Cтраница 2
Выбуриваемая порода с вибросит 4 направляется во фрезерно-струйные мельницы только в том случае, если она пригодна для приготовления растворов пли засолонения. [16]
Силикатно-гуминовые растворы приготавливаются в глиномешалках или во фрезерно-струйных мельницах. Рекомендуется следующий порядок приготовления силикатно-гуминового раствора в глиномешалке: сначала заливается расчетное количество воды и при необходимости последняя смягчается введением кальцинированной соды с последующим перемешиванием в течение 2 - 3 мин; после растворения смягчителя вводится жидкое стекло и смесь вновь перемешивается в течение 5 - 10 мин, затем в глиномешалку вливается необходимый объем УЩР. Общее время приготовления раствора составляет 20 - 30 мин. [17]
Большие объемы меловых растворов для глубоких скважин успешно готовили с помощью фрезерно-струйных мельниц. [18]
Для приготовления глинистого раствора применяют механические и гидравлические глиномешалки, а также фрезерно-струйные мельницы, в которых глинистый раствор получается путем интенсивного перемешивания глины с водой. При необходимости в составляемые растворы добавляются по заранее разработанной рецептуре те или иные химические реагенты. [19]
Для приготовления глинистых исходных растворов применяют горизонтальные цепные или лопастные глиномешалки, а также фрезерно-струйные мельницы. Комовую глину с максимальным размером комьев до 250 мм или порошкообразную глину через бункер непрерывно подают во фрезер-но-струйную мельницу, где ее захватывают лопасти ротора. [20]
Установка ( рис. 13) смонтирована на автомобиле / с прицепом 7 и состоит из спаренных фрезерно-струйных мельниц 3 и 4 типа ФСМ, дизельного привода 9 и 10, ковшового элеватора 8 со шнековым подборщиком, баков 2 для дизельного топлива и масла, поршневых буровых насосов 5 типа 5ГрТ - 8 и центробежного насоса 6 типа 2К - 6а, резервуара для хранения промывочной жидкости. Фрезерно-струйная мельница 3 снабжена загрузочным бункером. [21]
Наиболее простым способом удаления нефтяного газа из бурового раствора является пропускание его через вибросито, фрезерно-струйную мельницу, вращающиеся роторы и вибрационные установки. При интенсивном поступлении-газа в раствор из пласта дегазация раствора у вибросита недостаточна. Для повышения количества удаленного газа используются перегородки и очистительные системы в циркуляционной линии. Нередко для этой цели используют гидропушки, воронки, насосы и приемные емкости. [22]
Буровые растворы из глинопорошков готовятся с помощью блока приготовления раствора ( БПР), гидромешалок, глиномешалок, фрезерно-струйных мельниц, диспергаторов различных типов и цементировочных агрегатов в сочетании с це-ментосмесительными машинами. [23]
Глина, утяжелитель или химические реагенты забираются шнековым подборщиком, подаются на элеватор, который доставляет исходный материал в загрузочный бункер фрезерно-струйной мельницы. [24]
Параметры гидрогелей магния, приготовленных двумя способами. [25] |
Последние результаты, полученные совместно с Я.А. Рязановым ( ПГО Оренбурггеология), доказали, что во многих случаях концентрацию асбеста в щелочной взвеси можно резко уменьшить, а маловязкий раствор щелочи с асбестом следует интенсивно перемешать, например во фрезерно-струйной мельнице, и тем самым диспергировать асбест. [26]
Опыт проводки скважин на площадах Кубани позволил разработать рациональную схему производства работ для получения и регулирования свойств солена-сыщенного нефтеэмульсионного утяжеленного глинистого раствора, согласно которой обработка промывочной жидкости обеспечивается вводом утяжелителя и соли раздельно через две установки УПР-Р-2, а кальцинированной соды и КМЦ - через фрезерно-струйную мельницу. При указанном способе приготовление раствора и его обработка осуществляются в весьма сжатые сроки. Утяжелитель вводится независимо от подачи соли и реагента, одновременно может подаваться нефть из установленных у желобов емкостей. Разработанная технология проведения работ при получении и регулировании свойств соленасыщенного нефтеэмульсионного утяжеленного бурового раствора обеспечивает значительную экономию материалов и реагентов. [27]
ФСМ, дизельный привод, ковшовый элеватор со шнековым подборником, баки для дизельного топлива и масла, поршневые насосы типа 5ГРТ - 8, центробежный насос типа 2К - 6а, резервуар для хранения промывочной жидкости. Фрезерно-струйная мельница имеет загрузочный бункер. Последовательность работы на установке: глина, химические реагенты, утяжелитель подаются на элеватор, с последнего попадают в загрузочный бункер фрезерной мельницы; в бункер иода подается насосами. Для получения лучшего диспергирования глинистых частиц жидкость перемешивается во второй мельнице, а оттуда через резиновый шланг подается в резервуар для хранения. [28]
Установка ( рис. 13) смонтирована на автомобиле / с прицепом 7 и состоит из спаренных фрезерно-струйных мельниц 3 и 4 типа ФСМ, дизельного привода 9 и 10, ковшового элеватора 8 со шнековым подборщиком, баков 2 для дизельного топлива и масла, поршневых буровых насосов 5 типа 5ГрТ - 8 и центробежного насоса 6 типа 2К - 6а, резервуара для хранения промывочной жидкости. Фрезерно-струйная мельница 3 снабжена загрузочным бункером. [29]
Ее бесперебойная работа может быть обеспечена при наличии механизированной загрузки исходных материалов. В настоящее время фрезерно-струйные мельницы загружают вручную. Суспензия, полученная во фрезерно-струйной мельнице, имеет нераспустившиеся твердые частицы и требует дополнительного перемешивания либо многократной циркуляции по схеме мельница - емкость - мельница. [30]