Cтраница 4
Круги из монокорунда зернистостью 16, 25 и 32 применяют для чернового и чистового торцового, круглого и плоского шлифования инструмента из быстрорежущих сталей для получения Ra 1 25ч - н - 0 63 мкм; для заточки этих же инструментов для получения Ra до 0 63 мкм при ширине обрабатываемой поверхности выше 2 5 мм; для профильного шлифования инструмента из этих сталей при припуске на обработку свыше 0 3 мм. [46]
Круги из монокорунда зернистостью 8, 10 на бакелитовой связке Б применяют при необходимости получения шероховатости обработанной поверхности Ra 0 32 мкм; при обработке узких поверхностей шириной не более 2 - 2 5 мм. [47]
Круги из монокорунда по сравнению с кругами из электрокорунда обладают повышенной режущей способностью и износостойкостью, обеспечивают уменьшение шероховатости обработанной поверхности, снижение дефектов в поверхностных слоях. [48]
Круги из монокорунда зернистостью 8, 10 на бакелитовой связке Б применяют при необходимости получения параметра шероховатости обработанной поверхности Ra 0 32 мкм. [49]
При выплавке монокорунда в состав шихты вводят сернистое железо, благодаря чему в процессе плавки образуются сульфиды алюминия, кальция и некоторых других металлов, цементирующие зерна корунда между собой. Затем под действием воды сульфиды разлагаются и освобождают зерна корунда, которые подвергают дальнейшей обработке. При такой технологии значительная часть корундовых зерен получается в виде отдельных кристаллов и только особенно крупные зерна приходится дробить. [50]
Шихта для выплавки монокорунда состоит из боксита, антрацита, пирита и чугунной стружки. Кроме того, используются возвратные материалы: старая ( непрореагировавшая) шихта с боков блока, гидрат окиси алюминия, неразложившийся шлак и отходы обогатительных операций монокорунда. [51]
Высокая абразивная способность монокорунда объясняется особенностями его строения. [52]
Электрокорунд нормальный Э и монокорунд М получают из бокситов восстановительной или оксисульфидной плавкой. Бокситы кроме глинозема содержат в значительных количествах окислы РегО3, SiO2, TiO2, CaO, MgO. Из этих окислов наименее желательны окислы кальция и магния, так как они ухудшают качество готового продукта. Содержание окислов железа и титана в боксите не ограничивается. Восстановление двуокиси кремния требует больших затрат энергии, поэтому ее наличие также нежелательно. [53]