Автодозатор
Cтраница 2
Установка, предназначенная для обработки порошкообразных реагентов, включает три основных блока: 1) дозирования; 2) растворения; 3) нагнетания. Дозировочный блок состоит из накопительного бункера, автодозатора сыпучих материалов типа ДН-21У и смесителя. [16]
Установка, предназначенная для обработки порошкообразных реагентов, состоит из трех основных блоков: дозирования, растворения и нагнетания. Дозировочный блок включает вибросито, шнекопогрузчик, накопительный бункер, автодозатор сыпучих материалов типа ДН-21У и смеситель. [17]
На созданной опытно-промышленной установке ( рис. 7.7) из различных углей и смесей получен прочный формованный кокс, который был успешно испытан в промышленной доменной печи. Уголь в молотковой дробилке, измельченный до размера 3 мм ( 90 - 95 %), через автодозатор и шнековый питатель поступает в цикл нагрева. Последний осуществляется в трех - или четырехступенчатом каскаде циклонов с помощью газа-теплоносителя, полученного в отдельной топке. Газ-теплоноситель вначале подают в четвертый по ходу угля циклон, и далее он последовательно проходит от первого к четвертому циклону. Отработанный газ-теплоноситель из первой ступени каскада направляется в доочистной циклон для отделения пыли и нагнетателем подается в цикл снижения температуры газа-теплоносителя, получаемого в топке. Избыточный газ-теплоноситель после доочистки от пыли выбрасывают в атмосферу. Температура газа-теплоносителя, поступающего в четвертую ступень нагрева, составляет 580 - 600 С. [18]
На созданной опытно-промышленной установке ( рис. 7.7) из различных углей и смесей получен прочный формованный кокс, который был успешно испытан в промышленной доменной печи. Уголь в молотковой дробилке, измельченный до размера 3 мм ( 90 - 95 %), через автодозатор и шнековый питатель поступает в ЦИКЛ нагрева. Последний осуществляется в трех - или четырехступенчатом каскаде циклонов с помощью газа-теплоносителя, полученного в отдельной топке. Газ-теплоноситель вначале подают в четвертый по ходу угля циклон, и далее он последовательно проходит от первого к четвертому циклону. Отработанный газ-теплоноситель из первой ступени каскада направляется в доочистной циклон для отделения пыли и нагнетателем подается в цикл снижения температуры газа-теплоносителя, получаемого в топке. Избыточный газ-теплоноситель после доочистки от пыли выбрасывают в атмосферу. Температура газа-теплоносителя, поступающего в четвертую ступень нагрева, составляет 580 - 600 С. [19]
На приемном столе вибросита вскрывают полиэтиленовые или крафт-мешки, в которых порошкообразный или гранулированный реагент поступает на промысел. Просеянный и отделенный от крупных включений и посторонних предметов реагент с помощью шнекопогрузчика подают в накопительный бункер и далее в весовой автодозатор, который обеспечивает непрерывную подачу порошка в смеситель, в котором происходит предварительное смешивание с водой. [20]
На разных режимах производительности питатели должны работать плавно, без повышения вибрации, шума и стука. Ход лотка питателя, частота колебаний или качаний должны соответствовать величинам, указанным в технической характеристике питателя. В случае установки автодозаторов под бункерами или силосами опробование и регулировка их производятся в соответствии с инструкцией завода-изготовителя. [21]
 |
Принципиальная электрическая схема автоматического распределения нагрузки между молотковыми дробилками. [22] |
Серводвигатель включается иа короткие промежутки времени и поворачивает потенциал регулятор на угол Дер. Напряжение t / 2 Af / 2 после выпрямления поступает на обмотки постоянного тока вибродвигателя. Вибродвигатель изменяет амплитуду вибраций лотка, а следовательно, и производительность автодозатора. [23]
Установка предусматривает возможность подачи раствора и в выкидную линию КНС. Для этого в нагнетательном блоке имеется плунжерный насос, который включается при давлении в водоводе более 16 МПа. Порядок подготовки и закачки полимерного раствора следующий. Просеянный и отделенный от крупных включений и посторонних предметов реагент при помощи шнекопогрузчика подается в накопительный бункер и далее в весовой автодозатор, который обеспечивает - непрерывное дозирование порошка в смеситель. В последнем происходит предварительное смешивание с водой. Смесь поступает в многосекционную емкость - блока растворения, рассчитанную таким образом, что в процессе движения смеси происходит полное растворение полимера в воде. Готовый концентрированный раствор ПАА откачивается из емкости одновинтовым электронасосом и через фильтры подается в блок нагнетания на прием высоконапорного трехвинтового насоса. [25]
Автодозатор устанавливается вертикально над тонкослойной пластинкой. При каждом импульсе тока на пластинку выдавливается 1 / 60 часть раствора, содержащегося в шприце. Затем пластинка смещается в горизонтальном направлении на некоторое расстояние и на дозатор подается следующий импульс. Обычно используются совместно три автодозатора. [26]
 |
Схема блока гидролиза полимерного реагента. [27] |
В нагнетательный блок входит трехвинтовой электронасосный агрегат, предназначенный для подачи концентрированного раствора на прием насосов КНС. Установка предусматривает возможность подачи раствора и в выкидную линию КНС. Для этого в нагнетательном блоке имеется плунжерный насос, который включается при давлении в водоводе более 16 МПа. Порядок подготовки и закачки полимерного раствора следующий. На приемном столе вибросита вскрывают полиэтиленовые или крафт-мешки, в которых порошкообразный или гранулированный реагент поступает на промысел. Просеянный и отделенный от крупных включений и посторонних предметов реагент при помощи шнекопогрузчика подается в накопительный бункер и далее в весовой автодозатор, который обеспечивает непрерывное дозирование порошка в смеситель. В последнем происходит предварительное смешивание с водой. Смесь поступает в многосекционную емкость блока растворения, рассчитанную таким образом, что в процессе движения смеси происходит полное растворение полимера в воде. Готовый концентрированный раствор ПАА откачивается из емкости одновинтовым электронасосом и через фильтры подается в блок нагнетания на прием высоконапорного трехвинтового насоса. [28]
 |
Блок-схема атомно-абсорбционного спектрофотометра. [29] |
Спектр, последними моделями которых являются Спектр-5 и Спектр-5-1. Большие возможности открывают спектрофотометры с двумя видами атомизаторов - пламенным и непламенным. В качестве последнего широко используют графитовую кювету Львова. Это устройство может быть установлено на пламенные спектрофотометры как отечественного, так и зарубежного производства. При этом появляется возможность снизить пределы обнаружения элементов на 2 - 3 порядка по сравнению с пределами при атомизации в пламени. Комплекс Графит-2 удобен также из-за наличия автодозатора жидкости, позволяющего автоматизировать процесс анализа методом добавок. [30]
Страницы: 1 2 3