Назначение - режим - обработка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Мудрость не всегда приходит с возрастом. Бывает, что возраст приходит один. Законы Мерфи (еще...)

Назначение - режим - обработка

Cтраница 1


Назначение режима обработки и конструирование инструмента - две взаимосвязанные задачи, так как основным параметром режима являются натяги на деформирующие элементы. Скорость обработки с учетом возможностей станка назначают в пределах 2 - 25 м / мин. Обработку ведут обычной оправкой с несколькими деформирующими элементами. Наиболее эффективным для получения требуемой точности является первый проход. Точность обработки последующими элементами снижается в геометрической прогрессии. При излишне большом числе деформирующих элементов и больших натягах из-за нарушения условий смазывания и схватывания поверхностей деформирующих элементов и детали состояние обработанной поверхности может ухудшиться.  [1]

Назначение режимов обработки на дереворежущих станках в конкретных производственных условиях в настоящее время заключается в определении расчетным путем зоны технологически возможных режимов резания и выбором в этой зоне параметров режима, соответствующих наиболее высокой производительности станка. Такие режимы принято называть технологическими. Точное соблюдение технологических режимов, несмотря на их недостаточную экономическую обоснованность, дает ощутимый технико-экономический эффект, гарантирует получение продукции требуемого качества.  [2]

Назначение режима обработки и конструирование инструмента - две взаимосвязанные задачи, так как основным параметром режима являются натяги на деформирующие элементы. Скорость обработки с учетом возможностей станка назначают в пределах 2 - 25 м / мин. Обработку ведут обычной оправкой с несколькими деформирующими элементами. Наиболее эффективным для получения требуемой точности является первый проход.  [3]

При назначении режимов обработки необходимо исходить из условия достижения высокой производительности станка, высокого качества продукции и экономичности процесса обработки.  [4]

5 Операционный эскиз чистовой обработки на токарно-карусельном станке 1512ФЗ. [5]

При назначении режимов обработки на станках с ЧПУ руководствуются общепринятыми положениями для станков с ручным управлением. Однако в этом случае экономически целесообразно увеличивать нормативную скорость резания в результате снижения периода стойкости режущего инструмента.  [6]

Однако при назначении режимов обработки необходимо исходить не только из условий достижения высокой производительности станка и высокого качества продукции, но и экономичности процесса обработки.  [7]

В свою очередь назначение режима обработки зависит от материала обрабатываемого инструмента и характеристики выбранного круга.  [8]

В свою очередь, назначение режима обработки зависит от материала обрабатываемого инструмента и характеристики выбранного круга.  [9]

Снижение припуска на обработку резанием уменьшает глубину резания, что учитывают при назначении режимов обработки. Уменьшение припуска на обработку резанием, как правило, снижает трудоемкость этой обработки на 5 - 10 % по сравнению с трудоемкостью обработки обычных заготовок, даже если число проходов не изменяется, со снижением припуска уменьшаются также силы резания на 20 - 30 %, что экономит до 10 % электроэнергии.  [10]

Проектирование технологических операций заканчивается с окончательным выбором оборудования, приспособлений и инструмента, назначением режимов обработки и норм времени; разработкой управляющих программ для печи, расчетов технико-экономических показателей технологических процессов; разработкой необходимой технологической документации.  [11]

12 Классификация технологических методов повышения качества поверхностей.| Различные виды микрорельефа, получаемые методом вибрационного обкатывания. [12]

Так, например, виброобкатывание плоских поверхностей позволяет получить на поверхности ( при соответствующем назначении режима обработки) свыше 100 пятен ( волн) на площади 25Х Х25 мм. В результате контактная жесткость повышается в 2 - 3 раза, а износоустойчивость - в 4 раза.  [13]

Во избежание появления внутренних напряжений в материале и как следствие этого - образования серебра - следует внимательно относиться к выбору геометрии фрезерного инструмента и к назначению режимов обработки.  [14]

Более заметное влияние, чем у конструкционных сталей, на механические свойства поверхностных слоев деталей из специальных сплавов оказывает сама обработка на металлорежущих станках, что также необходимо учитывать при назначении режимов обработки.  [15]



Страницы:      1    2