Cтраница 1
Назначение рациональных режимов резания при обработке цветных металлов и сплавов заключается в выборе оптимального сочетания глубины резания, подачи и скорости резания, обеспечивающих наибольшую производительность при соблюдении всех предъявляемых к обрабатываемой детали требований. [1]
Назначение рационального режима резания при рдботе на фрезерных станках заключается в выборе наиболее выгодного сочетания скорости резания, подачи и глубины срезаемого слоя, обеспечивающих в данных условиях с учетом использования режущих свойств инструмента, скоростных и мощностных возможностей станка наибольшую производительность труда и наименьшую себестоимость операции. [2]
Назначение рационального режима резания при работе на фрезерных станках заключается в выборе наиболее выгодного сочетания скорости резания, подачи и глубины срезаемого слоя, обеспечивающих в данных условиях с учетом использования режущих свойств инструмента скоростных и мощностных возможностей станка наибольшую производительность труда и наименьшую себестоимость операции. [3]
Назначение рационального режима резания при работе на станках сверлильной группы заключается в выборе такой скорости резания и подачи, при которых процесс обработки был бы наиболее производительным и экономичным. [4]
Назначение рационального режима резания при сверлении заключается в наиболее выгодном сочетании скорости резания и подачи, обеспечивающих наибольшую производительность сверления при нормативной стойкости инструмента и правильном использовании эксплуатационных возможностей станка. [5]
Назначение рационального режима резания при работе на фрезерных станках заключается в выборе наиболее выгодного сочетания глубины резания, подачи и скорости резания, обеспечивающего в данных конкретных условиях с учетом целесообразного использования режущих свойств фрезы и эксплуатационных возможностей станка наибольшую производительность и экономичность процесса обработки. [6]
Для назначения рационального режима резания на фрезерных станках необходимо в первую очередь определить минутную подачу в зависимости от обрабатываемого материала, глубины резания и подачи на 1 зуб фрезы, а затем скорость резания и число оборотов. [7]
При назначении рационального режима резания для черновой обработки на данном конкретном станке следует исходить из наиболее полного использования мощности станка и режущих свойств инструмента. [8]
Как и при строгании, назначение рационального режима резания при работе на долбежных станках заключается в выборе наиболее выгодного сочетания глубины резания, подачи и скорости, обеспечивающего з данных конкретных условиях с учетом целесообразного использования режущих свойств резца и эксплуатационных возможностей станка наибольшую производительность и экономичность обработки. [9]
Задача первой области - реализация процесса создания деталей и узлов трения. Например, таких широко распространенных в машиностроении, как зубчатые, винтовые, цепные, контактные и ременные передачи, подшипники качения и скольжения, кулачковые механизмы, тормоза, муфты, подвижные уплотнения. При этом оптимизация условий фрикционного взаимодействия инструмента с обрабатываемой поверхностью путем рационального использования смазочно-охлаж-дающей жидкости, назначения рациональных режимов резания и параметров геометрии инструмента позволяет управлять качеством поверхности, повышать износостойкость инструмента и снижать энергетические затраты. [10]
Задача первой области - реализация процесса создания деталей и узлов трения. Например, таких широко распространенных в машиностроении, как зубчатые, винтовые, цепные, контактные и ременные передачи, подшипники качения и скольжения, кулачковые механизмы, тормоза, муфты, подвижные уплотнения. При этом оптимизация условий фрикционного взаимодействия инструмента с обрабатываемой поверхностью путем рационального использования смазочно-охлаж-дающей жидкости, назначения рациональных режимов резания и параметров геометрии инструмента позволяет управлять качеством поверхности, повышать износостойкость инструмента и снижать энергетические затраты. [11]