Cтраница 1
Технологическая схема синтеза метанола. [1] |
Целевое назначение процесса - полу 1ение альдегидов и продуктов их превращения, главным образом первичных спиртов. [2]
Целевое назначение процессов состоит в превращении остатков в дистиллятные фракции, используемые после соответствующего облагораживания в составе моторных топлив. Непрерывно выводимый из состава остатков избыточный углерод ( порошкообразный кокс), как малоценный продукт, частично сжигается в самом процессе и частично используется как энергетическое топливо. [3]
Целевым назначением процесса, разработанного в Германии ( бывшей ГДР), является получение из дистиллятных, преимущественно керосиновых и дизельных фракций жидких нормальных парафинов высокой степени чистоты и низкозастывающих денор-мализатов - компонентов зимних и арктических сортов реактивных и дизельных топлив. Получаемые в процессе Парекс парафины используются как сырье для производства белково-витаминных концентратов, моющих средств, поверхностно-активных веществ и других продуктов нефтехимического синтеза. Сырьем процесса является прямогонный керосиновый дистиллят широкого или узкого фракционного состава ( в зависимости от требований, предъявляемых к продуктам), который предварительно подвергается гидроочистке. Используемый адсорбент - цеолит, обладающий молекулярно-сито-вым эффектом, избирательно адсорбирует н-алканы из смесей их с углеводородами изо - или циклического строения. Характерной особенностью процесса Парекс является проведение адсорбции в среде циркулирующего водородсодержащего газа, являющегося газом-носителем сырья. Применение циркулирующего газа-носителя препятствует быстрому падению адсорбционной емкости цеолита и способствует удлинению пробега установки. Десорбция адсорбента осуществляется нагретыми парами аммиака - вытеснителя адсорбированных н-алканов. Обе стадии процесса - адсорбция и десорбция - являются парофазными, осуществляются при температуре около 380 С и давлении 0 5 - 1 МПа. Длительность адсорбции примерно в 2 раза меньше продолжительности десорбции. Поэтому на установке предусмотрены 3 периодически переключаемые абсорбера со стационарным слоем цеолита, один из которых работает в режиме адсорбции, а два других в данный период - как десорберы. [4]
Целевым назначением процесса является получение высококачественного бензина с октановым числом ( в чистом виде) 90 - 92 по исследовательскому методу. Установки каталитического крекинга являются также поставщиком сырья для химической промышленности: из газойлей каталитического крекинга получают сажевое сырье и нафталин; тяжелый газойль может служить сырьем для производства высококачественного игольчатого кокса. [5]
Схема реакторного блока установки APT. [6] |
Целевым назначением процесса 3D ( дискриминационной деструктивной дистилляции) является подготовка нефтяных остатков ( тяжелых нефтей, мазутов, гудронов, битуминозных нефтей) для последующей каталитической переработки путем жесткого термоадсорбционного крекинга в реакционной системе с ультракоротким временем контакта ( доли секунды) циркулирующего адсорбента ( контакта) с нагретым диспергированным сырьем. В отличие от APT в процессе 3D вместо лифт-реактора используется реактор нового поколения, в котором осуществляется исключительно малое время контакта сырья с адсорбентом на коротком горизонтальном участке трубы на входе в сепаратор циклонного типа. [7]
Целевым назначением процесса является получение высокооктанового бензина из сырья, перегоняющегося в пределах 300 - 500 С. [8]
Целевым назначением процесса, разработанного в Германии ( бывшей ГДР), является получение из дистиллятных, преимущественно керосиновых и дизельных фракций жидких нормальных парафинов высокой степени чистоты и низкозастывающих денормализатов - компонентов зимних и арктических сортов реактивных и дизельных топлив. [9]
Целевым назначением процесса 3D ( дискриминационной деструктивной дистилляции) является подготовка нефтяных остатков ( тяжелых нефтей, мазутов, гудронов, битуминозных нефтей) для последующей каталитической переработки путем жесткого термоадсорбционного крекинга в реакционной системе с ультракоротким временем контакта ( доли секунды) циркулирующего адсорбента ( контакта) с нагретым диспергированным сырьем. В отличие от APT в процессе 3D вместо лифт-реактора используется реактор нового поколения, в котором осуществляется исключительно малое время контакта сырья с адсорбентом на коротком горизонтальном участке трубы на входе в сепаратор циклонного типа. [10]
Целевым назначением процесса, разработанного в Германии ( бывшей ГДР), является получение из дистиллятных, преимущественно керосиновых и дизельных фракций жидких нормальных парафинов высокой степени чистоты и низкозастывающих денор - мализатов - компонентов зимних и арктических сортов реактивных и дизельных топлив. Получаемые в процессе Парекс парафины используются как сырье для производства белково-витаминных концентратов, моющих средств, поверхностно-активных веществ и др / гих продуктов нефтехимического синтеза. Сырьем процесса является прямогонный керосиновый дистиллят широкого или узкого фракционного состава ( в зависимости от требований, предъявляемых к продуктам), который предварительно подвергается гидроочистке. Используемый адсорбент - цеолит, обладающий молекулярно-ситовым эффектом, избирательно адсорбирует н-алканы из смесей их с углеводородами изо - или циклического строения. Характерной особенностью процесса Па - реке является проведение адсорбции в среде циркулирующего во ородсодержащего газа, являющегося газом-носителем сырья. [11]
Обычно целевым назначением процесса является получение бензина или бензина и дизельного топлива, и в этом случае температура процесса доходит до 490 и ограничивается термической устойчивостью сырья и возможностью регулирования температурного режима. [12]
Целевым назначением процессов каталитической изомеризации в современной нефтепереработке является получение высокооктановых изокомпонентов автобензинов или сырья нефтехимии, прежде всего изопентана для синтеза изопренового каучука. [13]
Целевым назначением процесса каталитического крекинга является получение высококачественного бензина с октановым числом ( в чистом виде) не менее 76 - 78, а также дизельного топлива, которое, хотя и уступает по качеству прямогонному газойлю, может быть использовано как компонент товарного продукта. [14]
Целевым назначением процесса каталитического крекинга является получение и вакуумннх дистиллятов высокооктанового бензина. Однако, как правиле, для получения товарных продуктов газойлевые фракции каталитического крекинга необходимо подвергать дополнительной переработке, в тон числе с применением гидрогеиизационвой очистки. [15]