Наклон - фреза
Cтраница 1
 |
Схема способа поперечно-винтового точения фасонных тел вращения. [1] |
Наклон фрезы обеспечивает плавное врезание ее зубьев в заготовку. Общий припуск разбивается на толщины среза, определяемые числом зубьев z и числом контактирующих витков т фрезы с заготовкой. [2]
Винтовое движение совместно с наклоном фрезы обеспечивает необходимое изменение угла профиля по длине зуба. Обычно винтовое движение используют только при чистовом нарезании зубьев шестерни. [3]
Выше было показано, что неточность угла наклона фрезы приводит к изменению угла профиля исходной рейки, а также к постоянному изменению ее линейной скорости. Следовательно, неизбежно будет изменяться и основной шаг колеса. Однако подобно погрешности профиля, погрешность основного шага колеса, вызываемая этой причиной, весьма незначительна. [4]
Регулирование ширины паза осуществляют в этом случае наклоном фрезы относительно оси оправки. Торцы колец 8 к 9 сошлифованы под углом б к их оси. На оправку надевают по паре таких колец с каждой стороны фрезы. Кольца 9, расположенные ближе к фрезе, скрепляют с ней при помощи шпонки, и они не могут поворачиваться относительно оси оправки. Наклон фрезы относительно оси вращения достигается поворотом колец 8 в одном и том же направлении на одинаковый угол при помощи нанесенных на них делений. [5]
Менять шаг фрезеруемой спирали можно настройкой гитары или изменением угла наклона фрезы и кулачка ( когда гитара не дает нужные настройки) и при фрезеровании на одном кулачке спиралей с различными шагами. [6]
L - длина прохода инструмента или детали, включая величину врезания и перебега; 2 - число зубьев нарезаемого колеса; Т - время деления на один зуб; s - минутная подача при рабочем ходе; s - минутная подача при обратном холостом ходе; s0 - продольная подача на один оборот детали, мм / об; k - число заходов червячной фрезы; п - число одновременно обрабатываемых заготовок; п - частота вращения фрезы, об / мин; Р - угол наклона фрезы; hg - глубина резания ( высота фрезеруемого зуба), мм; diH - наружный диаметр фрезы, мм; m - модуль нарезаемого колеса, мм; I, - врезание инструмента, мм; 1г - перебег, мм; а - число проходов; s - круговая подача, мм / дв. [7]
Обозначения: Т 0 - основное ( машинное) время обработки зубчатого венца в мин; L - длина прохода инструмента или детали, включая величину врезания и перебега, в мм; z - число зубьев нарезаемого колеса; TQ - время деления на один зуб в мм; SMQ - минутная подача рабочего хода в мм; зЛ1Х - минутная подача обратного холостого хода в мм; s0 - продольная подача на один оборот детали в мм / об; k - число заходов червячной фрезы; п - число одновременно обрабатываемых заготовок; Пф - число оборотов фрезы в минуту; - угол наклона фрезы в град; he - глубина резания ( высота фрезеруемого зуба) в мм; dfoft - наружный диаметр фрезы в мм; т - модуль нарезаемого колеса в мм; lt - величина врезания инструмента в мм; / г - величина перебега в мм; а - число проходов; SK - круговая подача в мм / дв. А - суммарная величина врезания ( высота зуба плюс добавка на плавность врезания 0 2 - 0 3 мм) в мм; s - - радиальная подача в мм / дв. [8]
 |
Механизм для протачивания канавок с поперечной подачей резца с помощью эксцентрика. [9] |
Тангенс угла наклона фрезы принимают равным 0 0003 для фрезы диаметром 100 мм и 0 0001 для фрезы диаметром 630 мм. [10]
Для конических соединений за номинальные размеры принимают размеры вала в начале выхода фрезы. Угол дна впадины и наклон фрезы Г37 показаны на фиг. [11]
 |
Циркулярная пила стациопарпс-го типа. [12] |
Кроме обеспечения заготовками столярных работ комбинированный станок может быть также использован для производства заготовок по заказам макетных бригад, хотя для этих целей лучше рекомендовать небольшую циркулярную пилу индивидуального изготовления. На рис. 93 показана циркуляр-пая пила стационарного типа с возможностью изменения наклона фрезы на угол до 45, а также перемещения фрезы в плоскости, перпендикулярной своей оси. [13]
 |
Кольцо сильфона углового компенсатора.| Крыльчатка рабочего колеса турбо-детандера. [14] |
Окончательная и наиболее сложная часть обработки крыльчатки осуществляется на пятикоординатном фрезерном станке 3 с ЧПУ мод. Обработка каждой лопатки осуществляется фасонной фрезой при одновременном сочетании четырех управляемых движений: вращение колеса вместе с оправкой, продольная подача - перемещение стола с механизированным приспособлением, вертикальная подача - перемещение фрезы вдоль ее оси и изменение угла наклона фрезы в соответствии с обрабатываемым профилем спинки или корыта лопатки. [15]
Страницы: 1 2