Полюсное намагничивание - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Самая большая проблема в бедности - то, что это отнимает все твое время. Законы Мерфи (еще...)

Полюсное намагничивание

Cтраница 3


При полюсном намагничивании ( I) у намагниченного изделия образуются полюса, и большая часть магнитного потока проходит по контролируемой детали. Полюсное намагничивание постоянным и электромагнитами проводят в приложенном поле, при этом контролируемый участок определяется зоной между полюсами и их шириной.  [31]

32 Схема возникновения магнитных полей рассеяния. [32]

Существует три способа намагничивания: полюсное ( продольное), бесполюсное ( циркулярное) и комбинированное. При полюсном намагничивании применяются электромагниты и соленоиды. При бесполюсном намагничивании через деталь пропускают большой ток низкого напряжения, а если деталь полая, то используют электродный метод намагничивания. При полюсном намагничивании образуется продольное поле, при котором хорошо обнаруживаются поперечные, наиболее опасные трещины. При бесполюсном намагничивании четко выявляются продольные дефекты ( трещины, волосовины и др.) и радиальные трещины на торцовых поверхностях.  [33]

34 Условная классификация способов намагничивания. [34]

В зависимости от метода создания магнитного поля, намагничивание делят на постоянное, остаточное, импульсное, индукционное и комбинированное. Существуют также циркуляционное и полюсное намагничивания, Выбор метода намагничивания определяется реальными возможностями применения его и требованиями к уровню выявляемое дефектов.  [35]

В магнитной системе на рис. 8 - 2 в два кольцевых магнита / расположены с торцов ротора. Магниты имеют осевое переменно полюсное намагничивание. Маг-нитный поток из каждого полюса магнита проходит через соответствующие ему магнитопровод 4 и сегмент ротора 2 и входит в статор. Через них замыкаются магнитные потоки, выходящие из полюсов магнита с внешней стороны.  [36]

37 Комплект оборудования для магнитолкминесцентной дефектоскопии. [37]

Для решения задач технической диагностики нефтегазового оборудования применяют в основном переносные магнитопорошковые дефектоскопы. В полевых условиях эффективным средством для контроля локальных участков зарекомендовали себя портативные устройства для полюсного намагничивания в виде электромагнитного ярма ( различной мощности) и намагничивающие устройства на постоянных магнитах. Так, на рис, 7.6 приведен выпускаемый предприятием Энерговест ( г. Екатеринбург) комплект оборудования для магнитолюминесцентной дефектоскопии на базе намагничивающего устройства МАГУС-М, состоящего из двух постоянных магнитов. Магниты изготовлены из сплава редкоземельных элементов и соединены друг с другом жестким магнитопроводом. Отличительной особенностью устройства МАГУС-М является наличие механизма отключения магнитного потока.  [38]

39 Комплект оборудования для магнитолюминесцентной дефектоскопии. [39]

Для решения задач технической диагностики нефтегазового оборудования применяют в основном переносные магнитопорошковые дефектоскопы. В полевых условиях эффективным средством для контроля локальных участков зарекомендовали себя портативные устройства для полюсного намагничивания в виде электромагнитного ярма ( различной мощности) и намагничивающие устройства на постоянных магнитах. Так, на рис. 7.6 приведен выпускаемый предприятием Энерговест ( г. Екатеринбург) комплект оборудования для магнитолюминесцентной дефектоскопии на базе намагничивающего устройства МАГУС-М, состоящего из двух постоянных магнитов. Магниты изготовлены из сплава редкоземельных элементов и соединены друг с другом жестким магнитопроводом. Отличительной особенностью устройства МАГУС-М является наличие механизма отключения магнитного потока.  [40]

В 1955 г. в лабораторию после окончания Иркутского Госуниверситета пришел молодой специалист - Балашко Мстислав Григорьевич, это упорный и способный исследователь, который быстро освоил основные методы контроля. Он внес большой вклад в развитие магнитного контроля, им были предложены и изготовлены конструкции малогабаритных электромагнитов для продольного, полюсного намагничивания.  [41]

42 Намагничивающие устройства, выполненные на основе постоянных магнитов. [42]

Магнитные дефектоскопы предназначены для контроля качества сварных соединений изделий из ферромагнитных материалов. По способу регистрации дефектов их можно разделить на магнитопорошковые, магнитографические, фсррозондовые, индукционные и др. Намагничивание изделий при контроле производится в результате приложения внешнего магнитного поля или пропускания через деталь электрического тока. К основным узлам дефектоскопов для магнитопорошкового контроля относятся: источники тока; устройства подвода тока, полюсного намагничивания ( соленоиды, электромагниты); средства нанесения на контролируемую деталь суспензии; осветительные устройства; измерители тока.  [43]

Существует три способа намагничивания: полюсное ( продольное), бесполюсное ( циркулярное) и комбинированное. При полюсном намагничивании применяются электромагниты и соленоиды. При бесполюсном намагничивании через деталь пропускают большой ток низкого напряжения, а если деталь полая, то используют электродный метод намагничивания. При полюсном намагничивании образуется продольное поле, при котором хорошо обнаруживаются поперечные, наиболее опасные трещины. При бесполюсном намагничивании четко выявляются продольные дефекты ( трещины, волосовины и др.) и радиальные трещины на торцовых поверхностях.  [44]



Страницы:      1    2    3