Cтраница 1
Автоклан п его оборудование не должны содержать медных пли серебряных частей, соприкасающихся с ацетиленом. [1]
Для изготовления автокланов и компрессоров требуются металлы повышенной механической прочности, способные выдерживать высокое давление при нагревании и обладающие стойкостью в различных реакционных средах. [2]
По Комноносу [1311], нагревают в автоклане и продолжение 30 час. [3]
Латексный метод непрерывного получения поливинилхлорида может быть осуществлен на установке с одним автокланом 6 ( рис. 36), устройство которого не отличается от описанного выше. [4]
Не очень точные измерения равновесия реакции изомеризации гек-сана были выполнены [12] в стальном автоклане под давлением водорода ( для подавления побочных реакций) при 80 О в присутствии хлористого алюминия с добавкой хлороводорода. [5]
При этом способе измельченный и актнвирошшный алюминий и виде суспензии в бензине, гептане, ксилоле или другом аналогичном органическом растворителе загружают в автоклан. Туда же подают а-олефин и иодород. [6]
Особые трудности возникают при измерении тока при высоком давлении. Токоподводы должны пройти через заземленный автоклан, при этом трудно сохранить достаточно высокое сопротивление между токоподводами и землей. Кроме того, желательно, чтобы стандартное сопротивление помещалось вне автоклава и чтобы его вели чина была точно известна. Электрическое соединение между источником питания и ячейкой осуществляется через ан-токлав Q с помощью объемных токоподводов ( внешний диаметр 1 5 мм) состоящих из цилиндрических оболочек М и N из нержавеющей стали и медного внутреннего проводника Р, причем оболочка и провод Р изолированы друг от друга порошкообразной окисью магния. Внутренние проводники связывают ячейку с двумя полюсами источника питания. Сила тока определяется по падению напряжения на сопротивлении Я. Внутренняя оболочка N соединена с экранами проводов ячейки, а эти экраны подсоединены к отрицательному полюсу В источника питания. [7]
После удаления воздуха из автоклава заполняют его водородом до первоначального давления 150 атм. При повышении температуры до 140 -давление в автоклане достигает 200 - 205 атм. Через некоторое время ( 30 - 50 минут) начинается поглощение водорода, вследствие чего давление в автоклаве падает; поэтому при той же температуре периодически подают водород, поддерживая давление в интервале 100 - 200 атм. После прекращения поглощения ( примечание 3), на что требуется 4 - 5 часов, дают автоклаву охладиться до комнатной температуры и осторожно спускают давление. Разгружают автоклав, ополаскивают двумя порциями абсолютного этанола, по 30 мл каждая, отфильтровывают раствор от катализатора и промывают фильтр 20 - 25 мл абсолютного этанола. Отгоняют растворитель, а остаток перегоняют в вакууме, собирая вещество, кипящее при 103 - 104 / 5 мм. [8]
В двухлитровый подъемный автоклав с магнитной мешалкой ( или во встряхиваемый автоклав, выдерживающий большое давление) помещают смесь нз 2Q г ацетилацетоната никеля я 60 г тонкоизмельченяого карбида кальция в 500 мл безводного тетрагндрофурана ( см. разд. После вытеснения кислорода воздуха путем многократного промывания автоклава чистым азотом автоклан нагревают до 70 С ( датчик температуры введен внутрь автоклава) при начальном давлении азота 5 атм. [9]
Возможно восстановление тип бесформовыми способами. Дли этого и одном и: вариантов такого процесса используют предварительно вулканизованный протектор ( в виде леи или кольца), который накладывают на подготовленную обычными методами по крышку и привулканизовывают в автоклане. Процесс характеризуется - высокой трудоемкостью и трудно поддается механизации. [10]
Котел для плавления металлов п воронку, вставленную в зазор между вкладышем и автоклавом, соединяют наклонным стальным желобом. По заполнении сплавом пространства между стенками вкладыша и автоклава масло вытесняется во вкладыш. После окончания заливки автоклан медленно охлаждают, вычерпывают масло из вкладыша, на аппарат устанавливают крышку и подготовляют автоклав к работе. [11]
Раствор заливают в две формы с надставками ( см. рис. 38), предварительно смазанные машинным маслом. По истечении 15 мин надставку снимают и удаляют избыток раствора. Ножом заглаживают поверхность раствора, каждую форму накрывают промазанной машинным маслом, шлифованной металлической пластиной. Формы на специальной этажерке помещают в автоклав, заполненный водопроводной водой. Через 24 2 ч автоклан в течение 1 ч охлаждают до температуры 80 С, после чего образцы извлекают из автоклава и освобождают от форм. Производят первый осмотр образцов. После осмотра образцы помещают в автоклав, частично заполненный водой. Вода не должна покрывать цементные лепешки. Производят вторичный осмотр лепешек. Лепешки считают выдержавшими испытание, если на их поверхности отсутствуют трещины, выколы, разрушения, искажения формы. Если при легких ударах друг о друга лепешки разрушаются, считать цемент не выдержавшим испытания на равномерность изменения объема. На нее испытание затрачивается около 1 5 сут. [12]