Автомат - карусельный тип
Cтраница 3
 |
Схема автомата для производства моделей. [31] |
В крупносерийном и массовом производстве модели изготавливают на полуавтоматических и автоматических установках. На рис. 202 приведена схема устройства десятипозиционного автомата карусельного типа. На каждой позиции вращающегося стола 1 расположены прессовочные устройства: разборные прессформы 3 со шприцами для запрессовки 4 и пневмоцилиндрами 2 для сборки и разборки прессформ. [32]
 |
Схема автомата для производства. моделей. [33] |
В крупносерийном и массовом производстве модели изготавливают на полуавтоматических и автоматических установках. На рис. 202 приведена схема устройства десятипозиционного автомата карусельного типа. На каждой позиции вращающегося стола / расположены прессовочные устройства: разборные прессформы 3 со шприцами для запрессовки 4 и пневмоцилиндрами 2 для сборки и разборки прессформ. [34]
Менее удобна подача собираемых элементов и подвод инструментов с разных сторон, так как это увеличивает габариты рабочего пространства сборочных позиций автомата, усложняет его компоновочные схемы и вызывает необходимость увеличивать расстояние между сборочными позициями. Последнее обстоятельство приводит к большим диаметрам столов автоматов карусельного типа и длине автоматических сборочных линий. Еще менее удобна та конструкция изделия, при которой сборку производят с изменением положения базовой детали. В условиях автоматизации каждая переориентация объекта сборки усложняет транспортные и вспомогательные устройства и общую компоновку средств автоматизации, изменяет схему базирования. При сборке на автоматах карусельного типа необходимость переориентации базовой детали изделия приводит к использованию более сложных поворотных или кантуемых приспособлений. При сборке на автоматических линиях необходимость каждого изменения положения базовой детали заставляет применять кантователи. Это усложняет автоматическую линию, увеличивает ее длину. [35]
Готовые отливки предварительно разбраковываются непосредственно при выходе их с автомата. Бракованные отливки, а также металлический скрап, получающийся при обрубке, по ленточному транспортеру возвращаются обратно в котел для переплавки. Годные решетки подаются транспортером на склады для накапливания и подачи их к намазочной машине. Производительность литейного автомата карусельного типа с восьмью литейными формами составляет примерно 20000 решеток в сутки. [36]
Готовые отливки предварительно разбраковываются непосредственно при выходе их с автомата. Бракованные отливки, а также металлический скрап, получающийся при обрубке, по ленточному транспортеру возвращаются обратно в котел для переплавки. Годные решетки подаются транспортером на склады для накапливания и подачи их к намазочной машине. Производительность литейного автомата карусельного типа с восьмью литейными формами составляет примерно 20 000 решеток в сутки. [37]
Метеор ( ФРГ) и после этого поступают на наполнение. Чистые флаконы для продувки воздухом по транспортеру поступают на автомат РКВ продувки 1 для удаления пыли снаружи и из внутренних поверхностей флакона. Одновременно во флаконы подается сжатый воздух давлением 0 3 МПа. Очищенные от пыли флаконы по горизонтальному пластинчатому транспортеру 2 поступают на разливочный автомат РКВ-3 карусельного типа 3, на котором жидкость под давлением; 0 05 - 0 07 МПа с помощью насоса поступает во флаконы. Уровень налива устанавливается по принципу отсифонивания: перелитая во флакон жидкость отсасывается до тех пор, пока в сифонную трубку не начнет поступать воздух. На укупорочном автомате колпачки из вибробункера поступают на узел навинчивания. Последний имеет шесть закруточных головок, в которые колпачки подаются из течки переносчиками и удерживаются в них разрежением. По оси головок с помощью захватов располагается флакон, на горлышко которого при непрерывном вращении головки надевается и закручивается колпачок. [38]
Менее удобна подача собираемых элементов и подвод инструментов с разных сторон, так как это увеличивает габариты рабочего пространства сборочных позиций автомата, усложняет его компоновочные схемы и вызывает необходимость увеличивать расстояние между сборочными позициями. Последнее обстоятельство приводит к большим диаметрам столов автоматов карусельного типа и длине автоматических сборочных линий. Еще менее удобна та конструкция изделия, при которой сборку производят с изменением положения базовой детали. В условиях автоматизации каждая переориентация объекта сборки усложняет транспортные и вспомогательные устройства и общую компоновку средств автоматизации, изменяет схему базирования. При сборке на автоматах карусельного типа необходимость переориентации базовой детали изделия приводит к использованию более сложных поворотных или кантуемых приспособлений. При сборке на автоматических линиях необходимость каждого изменения положения базовой детали заставляет применять кантователи. Это усложняет автоматическую линию, увеличивает ее длину. [39]
Страницы: 1 2 3