Cтраница 1
Контрольные весовые автоматы часто выполняют и функцию управления процессом упаковки. Контрольные весовые автоматы представляют собой устройства, не позволяющие определить значение массы упаковки, поскольку они настроены лишь на заданное значение порции с определенным допуском. Отклонение от допуска в ту или иную сторону приводит к появлению управляющего сигнала, поступающего на исполнительный механизм, который направляет упаковку несоответствующей массы на линию брака по недовесу или перевесу. [1]
При работе контрольных весовых автоматов часто применяют предварительную проверку упаковок по уровню их заполнения дозируемым продуктом. Это значительно облегчает последующее взвешивание на контрольном весовом автомате, так как упаковка с грубым нарушением объема заполнения отбраковывают. Контроль уровня заполнения часто проводят либо с помощью излучения радиоизотопного источника, либо с помощью лазерного устройства, что позволяет подавать на контрольные весовые автоматы упаковки, очень близкие по массе к заданному значению. [2]
Качество работы контрольного весового автомата любого типа зависит не только от чувствительности и быстроты действия системы первичного преобразования массы упаковки, но в большей степени от работы сортировочного устройства. При отступлении массы пакета от допускаемого значения в накопитель импульсов сортировочного устройства поступает импульс. [3]
Системы обратной связи контрольных весовых автоматов накапливают и усредняют информацию о массе упаковок, входящих в партию, например, из 10 пакетов. Усредненный сигнал поступает на систему управления питателем, что приводит к изменению объема дозировочной камеры в нужных пределах. [4]
Проверка упаковок на контрольных весовых автоматах может быть выборочной или сплошной. [5]
В зависимости от типа преобразователя различают контрольные весовые автоматы тензорезисторного, фотоэлектронного, электромагнитного, виброчастотного, индуктивного, гидравлического, пружинного и других типов. [6]
Контрольные весовые автоматы часто выполняют и функцию управления процессом упаковки. Контрольные весовые автоматы представляют собой устройства, не позволяющие определить значение массы упаковки, поскольку они настроены лишь на заданное значение порции с определенным допуском. Отклонение от допуска в ту или иную сторону приводит к появлению управляющего сигнала, поступающего на исполнительный механизм, который направляет упаковку несоответствующей массы на линию брака по недовесу или перевесу. [7]
Наряду с задачей достижения высокой точности порционного дозирования, особое значение приобретает проблема повышения производительности весовых операций, и в первую очередь, для производств, связанных с автоматической расфасовкой продуктов. В ее решении важнейшую роль играют контрольные весовые автоматы, получившие особенно широкое распространение при расфасовке продуктов объемным методом. Такое совмещение объемного метода заполнения тары с весовым методом контроля с помощью контрольных весовых автоматов позволяет создавать расфасовочные линии, производительность которых превышает 400 упаковок в минуту с точностью дозирования, соответствующей требованиям сегодняшнего дня. [8]
При работе контрольных весовых автоматов часто применяют предварительную проверку упаковок по уровню их заполнения дозируемым продуктом. Это значительно облегчает последующее взвешивание на контрольном весовом автомате, так как упаковка с грубым нарушением объема заполнения отбраковывают. Контроль уровня заполнения часто проводят либо с помощью излучения радиоизотопного источника, либо с помощью лазерного устройства, что позволяет подавать на контрольные весовые автоматы упаковки, очень близкие по массе к заданному значению. [9]
Объемный метод дозирования целесообразнее применять при дозировании недорогих материалов небольшими дозами, где абсолютная погрешность дозирования очень мала. Поэтому этот метод дозирования широко применяется для фасовки материалов малыми дозами с использованием контрольных весовых автоматов. Следует отметить, что производительность объемных дозаторов значительно выше, чем у весовых. Например, при дозировании порошковых материалов объемные дозаторы выдают до 300 доз в 1 мин, в то время как весовые дозаторы обеспечивают только 30 отвесов в 1 мин. [10]
Наряду с задачей достижения высокой точности порционного дозирования, особое значение приобретает проблема повышения производительности весовых операций, и в первую очередь, для производств, связанных с автоматической расфасовкой продуктов. В ее решении важнейшую роль играют контрольные весовые автоматы, получившие особенно широкое распространение при расфасовке продуктов объемным методом. Такое совмещение объемного метода заполнения тары с весовым методом контроля с помощью контрольных весовых автоматов позволяет создавать расфасовочные линии, производительность которых превышает 400 упаковок в минуту с точностью дозирования, соответствующей требованиям сегодняшнего дня. [11]
При работе контрольных весовых автоматов часто применяют предварительную проверку упаковок по уровню их заполнения дозируемым продуктом. Это значительно облегчает последующее взвешивание на контрольном весовом автомате, так как упаковка с грубым нарушением объема заполнения отбраковывают. Контроль уровня заполнения часто проводят либо с помощью излучения радиоизотопного источника, либо с помощью лазерного устройства, что позволяет подавать на контрольные весовые автоматы упаковки, очень близкие по массе к заданному значению. [12]