Cтраница 4
Как видно из этих определений, автоматизацию связывают с таким важнейшим признаком, как переработка информации. К ним относятся токарно-револьверные автоматы, токарные многошпиндельные автоматы и другие станки и машины, где перемещения исполнительных органов обеспечиваются дисковыми и барабанными кулачками. Управление в виде подачи и преобразования сигналов сводится к первоначальному включению машины и ее выключению по окончании работы или к подаче сигналов ( команд) на повторение цикла. [46]
В производственных условиях было исследовано свыше 150 токарных многошпиндельных автоматов и полуавтоматов различных моделей отечественного и зарубежного производства. [47]
Если по старому технологическому процессу при токарной обработке с одного кольца снималось 170 - 175 г, то по новому технологическому процессу - только 19 г, что обеспечивает экономию материала при проектном выпуске до 800 тыс. руб. в год. Если при старом технологическом процессе цикл обработки токарных многошпиндельных автоматов составляет около 40 сек, то при новом технологическом процессе - только 4 сек, в течение которых изготовляют два кольца. [48]
Анализ работоспособности автоматов, работающих по прогрессивным технологическим процессам, показывает, что такая технология, резко повышая требования к надежности, оказывает самое существенное влияние на развитие конструктивных форм автоматов, встраиваемых в автоматические линии. Однако, если бы такую надежность имели автооператоры токарных многошпиндельных автоматов в автоматическом цехе карданных подшипников, работающих с циклом в 4 сек, в течение которого выдается два кольца, то только из-за неполадок автооператора имели бы до 90 остановок в час. В этом случае прогрессивная технология, положенная в основу машины ( заготовка с минимальными припусками), привела к тому, что требования к надежности одних и тех же механизмов повысились в 15 - 20 раз. [49]
Цикл работы автомата - 4 сек, в течение которого обрабатывается 2 кольца. КА-76 имеет огромные потенциальные возможности по сравнению с токарными многошпиндельными автоматами мод. [50]
При изготовлении деталей, особенно мелких, на металлорежущих станках предусматривают устройства, которые отделяют обработанные детали от стружки. Для этой цели применяют, например, в прутковых токарных многошпиндельных автоматах отводные лотки. Эти лотки подводятся в конце цикла обработки детали. Применяются также постоянные отводные лотки или желоба. Форма этих устройств предохраняет обработанные детали от попадания крупной стружки, мелкая проваливается через решетчатое дно. [51]
Если при старом технологическом процессе цикл работы токарного многошпиндельного автомата достигает 40 сек, при этом с каждого кольца снимается 170 г металла, то в автоматических линиях цеха карданных подшипников цикл работы сокращается в 10 раз - до 4 сек, в течение которых автомат выдает два обработанных кольца. На рис. 85 приведены построенные по результатам проведенных исследований балансы производительности токарных многошпиндельных автоматов, работающих по старому и новому технологическим процессам. Здесь же показано сечение металла, снимаемое с одного кольца при обоих вариантах обработки. [52]
Для анализа долговечности исследования некоторых автоматических линий были повторены через определенные промежутки времени. Например, исследования линии Блок-2 были проведены в 1961 и 1966 гг., линии промежуточного вала и картера коробки перемены передач в 1962 и 1965 гг., линии картера сцепления в 1962, 1965, 1968, 1972 гг. Исследования работоспособности токарных многошпиндельных автоматов КА-76 а автоматической линии Б цеха карданных подшипников на 1ГПЗ проводилось 4 раза в 1963, 1964, 1966 и 1970 гг. Такие исследования дают возможность проследить процесс изменения эксплуатационных характеристик автоматических линий во времени, дать оценку изменениям конструкции и системы эксплуатации линии. [53]
Эксплуатационные показатели оборудования автоматических цехов 1ГПЗ по производству подшипников АЦ-1 и карданных подшипников АЦ-2 приведены в табл. XVI-2. Они показывают, что в условиях подшипникового производства с многономенклатурной продукцией, выпускаемой независимо по каждому типоразмеру, оборудование имеет более высокую степень загрузки, чем линии из агрегатных станков. В токарных многошпиндельных автоматах СО5 простои по организационным причинам составляют менее 40 % всех простоев, из них большинство связано не с отсутствием заготовок, а с уборкой линии, измерением обрабатываемых деталей и подготовкой станков к работе. Более высокая доля организационных простоев характерна для шлифовального оборудования, которое не является лимитирующим в данной технологической цепочке. [54]
При разработке проекта автоматического цеха предложен принципиально новый технологический процесс изготовления подшипников. Согласно новому технологическому маршруту пруток рубится на шайбы, из которых на специальных прессах выдавливаются стаканчики, максимально близкие по своей форме к кольцу карданного подшипника. Если при старом технологическом процессе цикл работы токарного многошпиндельного автомата достигал 40 сие каждого кольца снималось 170 г металла, то в автоматических линиях цеха карданных подшипников цикл работы сокращается в 10 раз ( до 4 с), в течение которых автомат выдает два обработанных кольца. На рис. IV-12 приведены построенные по результатам проведенных исследований балансы производительности токарных многошпиндельных автоматов, работающих по старому ( 1261) и новому ( КА-76) технологическим процессам. Здесь же показано сечение металла, снимаемого с одного кольца при обоих вариантах обработки. [55]
Зависимое регулирование, когда частота вращения шпинделей на всех позициях изменяется на одну и ту же величину. Если технологический процесс дифференцирован по позициям неравномерно ( длительность обработки неодинакова), то эта неравномерность будет сохраняться при любом варьировании режимов. Зависимое регулирование осуществляется, например, на токарных многошпиндельных автоматах, где кинематика предусматривает одинаковую частоту вращения всех шпинделей. [56]
При расчете числа наладчиков для их более полной загрузки применять принцип совмещения профессий, при котором один и тот же наладчик обслуживает станки различных групп. Меньшие значения норм в пределах каждой группы следует принимать: для токарных многошпиндельных автоматов при одновременной обработке двух ( и более) деталей за цикл; для зуборезных станков при обработке с 1 - 7 - й степенями точности; для остальных станков при обработке с точностью 5 - 8-го квалитета. [57]
На рис. 1 - 3 приведена схема классификации механизмов автомата. Как показано на схеме, исполнительный механизм рабочих и холостых ходов распадается на ряд механизмов, каждый из которых выполняет определенный элемент рабочего цикла - операцию. Количество и назначение целевых механизмов определяются технологическим назначением и схемой работы автомата. Токарный многошпиндельный автомат, например, имеет продольный суппорт, производящий продольную обработку на всех позициях, и несколько поперечных суппортов, каждый из которых обслуживает одну или две позиции. [58]