Cтраница 2
Для изучения фазовых равновесий используют физи-ко - химиЧеокий анализ. На основе опытных данных строят фазовые диаграммы состав - свойство. Анализ фазовых диаграмм позволяет выяснить, какие фазы и в каком количестве присутствуют в системе, какие физико-химические превращения они претерпевают. Построение и анализ фазовых диаграмм широко используется в исследовательских работах при изучении сплавов металлов, солевых расплавов и растворов, спекающихся силикатных материалов, применяемых в производстве стекла, цемента, огнеупоров. На основе фазовых диаграмм рассчитывают химический состав металлургических шлаков. [16]
Рассмотренные выше смеси характеризовались двухфазным паро-жидкостным равновесием. Именно двухфазное равновесие пар - жидкость наиболее характерно для природных углеводородных систем при разработке газоконденсатных и нефтяных месторождений. Поэтому проведенный выше анализ фазовых диаграмм пар - жидкость особенно полезен для подготовки и повышения квалификации специалистов в области проектирования и анализа разработки месторождений нефти и газа. [17]
Применимость правила фаз к вопросам фазового равновесия фактически не зависит от физического состояния рассматриваемых фаз; единственный фактор, играющий роль, - это число фаз в данной системе. Поэтому существуют фазовые диаграммы твердое вещество - жидкость и твердое вещество - газ, аналогичные каждому типу фазовых диаграмм жидкость - пар. Подобным образом мало нового можно обнаружить при анализе фазовых диаграмм типа твердое вещество - твердое вещество. Следует, однако, отметить, что мы рассматривали только простые диаграммы. [18]
Расчетная же методика определения концентрации диэтиленгликоля в рефлюксе основана на том, что состав рефлюкса при полной конденсации паров соответствует составу пара в верхней части десорбера. В качестве исходных данных используются давление и температура в верхней части десорбера. Таким образом, оценка потерь ДЭГ в виде пара может быть выполнена на основе анализа фазовых диаграмм жидкость - пар системы ДЭГ - вода. [19]
Важнейший момент при проектировании установки НТС состоит в том, чтобы добиться в первую очередь максимального извлечения компонентов С5 из природного газа. Для этого необходимо выбрать давление и температуру НТС ( речь идет о термобарических условиях в концевом низкотемпературном сепараторе) из требования максимальной конденсации тяжелых углеводородов. Как было обосновано еще в 60 - е годы, проведение процесса НТС в несколько ступеней приводит к меньшему выходу нестабильного конденсата, чем ( теоретически) сепарация в одну ступень. Анализ фазовых диаграмм газоконденсатных смесей свидетельствует о наличии давления максимальной Конденсации углеводородов при заданной температуре сепарации. Здесь хотелось бы особо подчеркнуть вклад О.Ф. Худякова, который еще в 60 - е годы активно участвовал в цикле проводившихся во ВНИИГАЗе газоконденсатных исследований, позволивших впоследствии дать конкретные предложения по совершенствованию технологии НТС. [20]
При исследовании сополимеров этилена и а-олефинов с различной длиной боковых ответвлений были найдены аналогичные зависимости. Гринберг и Алфрей, изучавшие сополимеры метилметакрилата и к-алкилметакрилатов с длиной алкильной группы в 14 - 18 атомов углерода, указывают, что хотя температура плавления ПМА мало изменяется при введении звеньев метилметакрилата, при большем содержании последнего доля аморфной фазы возрастает. Анализ фазовых диаграмм сополимеров алкилакрилатов и алкилмет. N - w - октадецилакрил-амида 7 показывает, что сополимеры образуют истинные смешанные кристаллы за счет упаковки боковых метиленовых цепей, а температура их плавления практически не зависит от мольного соотношения компонентов. [21]
Для этого необходимо выбрать давление и температуру НТС ( речь идет о термобарических условиях в концевом низкотемпературном сепараторе) из требования максимальной конденсации тяжелых углеводородов. Как было обосновано еще в 60 - е годы, проведение процесса НТС в несколько ступеней приводит к меньшему выходу нестабильного конденсата, чем ( теоретически) сепарация в одну ступень. Анализ фазовых диаграмм газоконденсатных смесей свидетельствует о наличии давления максимальной конденсации углеводородов при заданной температуре сепарации. Здесь хотелось бы особо подчеркнуть вклад О.Ф. Худякова, который еще в 60 - е годы активно участвовал в цикле проводившихся во ВНИИГазе газоконденсатных исследований, позволивших впоследствии дать конкретные предложения по совершенствованию технологии НТС. [22]
Для изучения фазовых равновесий используют физи-ко - химиЧеокий анализ. На основе опытных данных строят фазовые диаграммы состав - свойство. Анализ фазовых диаграмм позволяет выяснить, какие фазы и в каком количестве присутствуют в системе, какие физико-химические превращения они претерпевают. Построение и анализ фазовых диаграмм широко используется в исследовательских работах при изучении сплавов металлов, солевых расплавов и растворов, спекающихся силикатных материалов, применяемых в производстве стекла, цемента, огнеупоров. На основе фазовых диаграмм рассчитывают химический состав металлургических шлаков. [23]
Наиболее подробно изучены ферриты, хромиты и алюминаты магния, никеля, цинка. При этом большое внимание уделено определению реакционной поверхности и процессам переноса массы в зону реакции, но почти не освещен вопрос, из какой же фазы границы раздела двух фаз кристаллизуется феррит. В настоящей работе на основе литературных данных по механизму взаимодействия окиси магния с окисью железа и анализа фазовой диаграммы тройной системы MgO-FeO - Рв2Оз предпринята попытка рассмотреть эту сторону проблемы для реакции образования феррита магния. [24]