Двухдуговой автомат - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Не волнуйся, если что-то работает не так. Если бы все работало как надо, ты сидел бы без работы. Законы Мерфи (еще...)

Двухдуговой автомат

Cтраница 2


16 Схема ванной сварки на медной съемной форме.| Схема электрошлаковой сварки на съемной медной форме. [16]

Автоматическую сварку целесообразно использовать для стержней большого диаметра. Выполняют ее специальным двухдуговым автоматом от двух сварочных трансформаторов СТЭ-34. Сварку ведут проволокой диаметром 2 мм под флюсом ОСЦ-45 или АН-348. В начале сварки идет дуговой процесс, а через 30 - 60 сек.  [17]

А-948 для дуговой сварка в среде углекислого газа обсадных труб над устьем скважины. В дальнейшем для сварки обсадных труб () ыл создан специализированный двухдуговой автомат А-1208 С для сварки обсадных труб в среде угле-кислолэ газа.  [18]

19 Схема формовки трубной заготовки на трех - ( а и четырехвалко-вых ( 61 гибочных вальцах. [19]

Удалив шлаковую корочку со швов и зачистив протеки металла, листы, собранные в карту, подают на картосварочный стан до упоров так, чтобы стык листов оказался на оси прижимной траверсы, которая с помощью цилиндров поднимается кверху и поджимает листы к раме стана. Медные пластины траверсы служат подкладкой при сварке и предотвращают протекание металла. Листы сваривают двухдуговым автоматом под флюсом.  [20]

21 Схема двухъярусного стана. [21]

На верхнем ярусе 2 собирают полотнище 1 из листов без прихваток. Кромки поджимают к медным подкладкам пнев-морычажными прижимами. Производят автоматическую сварку двухдуговым автоматом. В первую очередь заваривают все поперечные, а затем все продольные стыки, начиная от середины одной смежной секции до середины другой. Затем через поворотное колесо 3 полотнище поворачивают, перемещая его на нижний ярус 4, и производят сварку обратной стороны стыков листов в той же последовательности, только без прижимных устройств.  [22]

Лабораторией сварки Полтавского отделения УкрНИГРИ на базе специализированного двухдугового автомата А-1208 С была создана передвижная установка автоматической сварки обсадных труб ПУЛСОТ-1. Установка смонтирована в закрытом кузове типа КУНГ-1м и установлена на шасси автомобиля ЗИЛ-131. В комплект установки входят ( рис. 14) специализированный двухдуговой автомат Л-1208 С, две четырехбаллонные углекислотные рампы, углекислотные баллоны, ручная лебедка для подвески автомата, инструмент и запчасти.  [23]

Ручную электродуговую сварку применяют для сварки колонн небольшой длины или в тех случаях, когда нельзя применить механизированные способы сварки. Полуавтоматическая сварка автоматами А-948 производительнее, чем ручная. Более совершенной является автоматическая сварка в среде углекислого газа двухдуговыми автоматами А-1208. Помимо высокой производительности она позволяет получить высокое качество сварного соединения.  [24]

На стане предусмотрена сигнализация. После окончания операции на каждом из участков автоматически передается сигнал на центральный пульт, откуда поступает команда на производство следующего цикла работы стана. Сварка производится двухдуговыми аппаратами, оснащенными следящей системой, которая обеспечивает автоматическое направление электрода вдоль шва. Двухдуговые автоматы обеспечивают скорость сварки 60 - 80 м / ч и более.  [25]

26 Схема двухъярусного стенда для производства полотнищ. [26]

При изготовлении полотнищ для последующего монтажа стенок резервуара листы разных поясов в специальных контейнерах подают на верхний ярус стенда и укладывают за один ход самоходной кран-балки, несущей необходимое число траверс с вакуумными или магнитными захватами. Укладка листов производится на медные водоохлаждаемые подкладки с точностью до 1 мм, что обеспечивается специальными упорами и улавливателями. Кромки листов поджимаются к медной подкладке пневморычажными прижимами. Обычно сварка полотнищ ведется под флюсом, при этом для повышения производительности используют двухдуговые автоматы, которые позволяют сваривать полотнища из листов переменной толщины. Сварку ведут в направлении от более толстых листов к тонким, изменяя режим отключением одной из дуг при сохранении непрерывности движения аппарата по всей длине стыка. Одновременно ведут автоматическую сварку швов в перпендикулярном направлении, состыковывая пару разнотолшинных листов и корректируя по мере перехода на очередной шов режимы сварки. После сварки полотнища с одной стороны, оно при помощи барабана передается на нижний ярус, где осуществляется сварка в той же последовательности, но без прижимных устройств.  [27]

28 Схема двухъярусного стенда для производства полотнищ. [28]

При изготовлении полотнищ для последующего монтажа стенок резервуара листы разных поясов в специальных контейнерах подают на верхний ярус стенда и укладывают за один ход самоходной кран-балки, несущей необходимое число траверс с вакуумными или магнитными захватами. Укладка листов производится на медные водоохлаждаемые подкладки с точностью до 1 мм, что обеспечивается специальными упорами и улавливателями. Кромки листов поджимаются к медной подкладке пневморычажными прижимами. Обычно сварка полотнищ ведется под флюсом, при этом для повышения производительности ИСПОЛЬЗУЮТ двухдуговые автоматы, которые позволяют сваривать полотнища из листов переменной толщины. Сварку ведут в направлении от более толстых листов к тонким, изменяя режим отключением одной из дуг при сохранении непрерывности движения аппарата по всей длине стыка. Одновременно ведут автоматическую сварку швов в перпендикулярном направлении, состыковывая пару разнотолщинных листов и корректируя по мере перехода на очередной шов режимы сварки. После сварки полотнища с одной стороны, оно при помощи барабана передастся на нижний ярус, где осуществляется сварка в той же последовательности, но без прижимных устройств.  [29]

Изготовление небольших партий одношовных труб производится на специальных сварочных установках. В этом случае за-формованные на вальцах трубные заготовки доформовываются в специальном агрегате. Заготовка при этом поступает на сборочный стенд, где устанавливается необходимый для сварки зазор между кромками. Фиксирование зазора производится путем приварки по концам заготовки торцовых плоских надставок. Собранная заготовка поступает по рольгангу на сварочную установку я надевается при этом на длинную штангу с укрепленной на ней флюсо-медной подкладкой. С помощью гидравлического механизма штанга прижимает подлежащие сварке кромки к горизонтальной раме, сводя их при этом в одну плоскость. Сварка ведется самоходным двухдуговым автоматом. Высокая производительность трубосварочного стана и установок достигается за счет применения двухдуговых автоматов, которые позволяют в 3 - 6 раз повысить скорость сварки по сравнению со скоростью сварки однодуговым автоматом под флюсом.  [30]



Страницы:      1    2    3