Анализ - микроструктура
Cтраница 1
Анализ микроструктуры и состава подтвердил существование протяженных участков аморфных фаз на границах зерен, состоящих из оксидов свинца, меди и, возможно, железа. Эти результаты и измерения сжимаемости подтверждают, что понижение температуры спекания объясняется повышением уплотняемости через посредство аморфной фазы. [1]
Анализ микроструктуры показал, что выдержка при 1125 С переводит у - фазу в твердый раствор; при охлаждении на воздухе образовывались очень тонкие выделения у - фазы, большая часть которых снова растворялась в процессе выдержки при 1085 С. [2]
Анализ микроструктур позволяет отметить некоторую разнозернистость металла. [3]
Анализ микроструктуры с помощью электронного микроскопа на угольных репликах показал, что предварительная ТЦО с 650 С, 1 ч существенно влияет на структуру при последующей закалке. [4]
Анализ микроструктуры [251] показывает, что наиболее совершенной структурой обладают образцы, полученные спеканием ферритовых порошков-продуктов ра. [5]
Анализ микроструктур показывает, что эвтектика в сплавах, содержащих 6 - 12 мол. ZrN, состоит из колоний и представляет собой регулярное чередование пластин ( реже стержней) нитрида циркония, веерообразно проросших в ниобиевой матрице. [6]
Анализ микроструктуры этих осадков дает основание предположить, что в результате длительной выдержки при температуре 650 происходит либо выгорание некоторой части фосфора, либо его диффузия в основной металл. Вследствие этих явлений количество фазы Ni3P в зоне покрытия, прилегающей к основному металлу и вблизи поверхности, резко уменьшается. [7]
Анализ микроструктуры 1 4 - и 3 4-полиизопренов с применением пиролиза и ГХ. [8]
 |
Влияние легирующих элементов на температуру рекристаллизации тантала. [9] |
Анализ микроструктуры позволяет сделать вывод, что температура рекристаллизации сплава ТТиЮ равна 1300 С. [10]
Анализ микроструктуры показал, что разрушению всегда предшествует пластическая деформация. Микротрещины, как правило, расположены перпендикулярно приложенному напряжению. С увеличением степени деформации возрастают число и размер образующихся трещин. [11]
 |
Износ седла клапана насоса У8 - 4 в месте контакта с тарелью ( / и резиной ( 2. [12] |
Анализ микроструктур металла в местах промыва рабочих поверхностей тарелей и седел показал, что локальный характер распространения промывов обусловлен преимущественным развитием разрушения по границам зерен и около них. Особенно это заметно при перлитно-ферритной структуре в зоне промыва. [13]
Анализ микроструктуры образцов, закристаллизованных при давлении 3000 МН / м2, показал, что эвтектическая точка значительно смещается в сторону кремния. Эвтектический при атмосферном давлении сплав с 12 1 % ( ат. Si после кристаллизации под давлением 3000 МН / м2 содержит много первичных кристаллов а-твердого раствора, между зернами которого видны участки эвтектики. [14]
 |
Микрофотография поверхности образца вольфрама Wx после изотермической выдержки. в течение 30 мин при 3000 С в вакууме. XI000. [15] |
Страницы: 1 2 3 4 5