Анализ - микроструктура
Cтраница 2
Анализ микроструктуры образца на отдельных этапах испытания позволяет высказать мнение об интенсификации роста зерен в молибдене, рас-206 положенном в промежутках между вольфрамовыми проволоками. [16]
Анализ микроструктур керамики, полученный этим способом, усложняется следующими причинами: а) малым размером кристаллических частиц; б) трудностью определения присутствия остаточного стекла; в) трудностью разделения центров кристаллизации, образующихся на поверхности, и получающейся в результате поверхностной микроструктуры от внутренних центров кристаллизации и внутренней микроструктуры; г) градиентами химической концентрации, которые могут возникать в кристаллических и стекловидных фазах во время кристаллизации. [17]
Анализ микроструктуры сплавов показывает, что они представляют собой многофазную систему, состоящую из интерметаллидов CusSi, FeSis, силицида кальция, многокомпонентной фазы Fe Si Ti ( Мп) ( V) ( Р), сложных силикатных оксидов, металлургического шлака и матрицы - кремния. Однако в начальный период активно взаимодействует с алкилхлоридами лишь интерметаллическое соединение CusSi. Поэтому представляет интерес осуществить прямой синтез органохлорсиланов с использованием специально приготовленного интерметаллида кремния; это позволяет рассчитывать на удешевление процесса, снижать температуру и сокращать индукционный период реакции. [18]
 |
Расчленение паяного шва с помощью двухслойной металлизации. 1 - слой металла, смачиваемый припоем. 2 - слой металла, не смачиваемый.| Прочность ПС при теплосменах. [19] |
Анализ микроструктуры меди после пайки показал, что при высокотемпературной пайке припоем ПЗл М35В образуется крупнокристаллическая структура. После пайки припоем ПСр МПд65 - 20 - 15В кристаллы в меди имеют значительно меньший размер. Крупнокристаллическая структура материала приводит к снижению прочности при циклических нагрузках. [20]
Анализ микроструктуры наплавок и сплавов показал, что при ударно-абразивном изнашивании наплавки, имеющие в структуре твердые составляющие ( карбиды, бориды, силициды), способствуют понижению износостойкости, а наплавки с аустенитнои структурой, где сложные карбиды растворены в твердом растворе, - повышению износостойкости. Если при абразивном изнашивании повышение износостойкости сплавов в основном определяется типом и состоянием карбидной фазы, то при ударно-абразивном изнашивании карбиды, по-видимому, отрицательно влияют на износостойкость сплавов. [21]
 |
Диффузионный клин по границе зерен стали 03 ВД при пайке. [22] |
Анализ микроструктур паяных швов позволяет заключить, что на процесс образования спая и соответственно на его прочность решающее влияние оказывает состояние поверхности паяемого металла. На рис. 20, 6 видно, что непрерывного спая по границе паяемый металл - шов нет. Это связано не только с недостаточным флюсованием паяемого металла, но и с вытеснением на его поверхность неметаллических включений из расплава при кристаллизации. [23]
Анализ микроструктуры образцов стали, отобранных из сварных соединений труб печи пиролиза показал, что изначальная структура аустенита с небольшим содержанием карбидов хрома в процессе эксплуатации претерпевает изменения. Сначала образуется сигма-фаза на фоне растворения карбидов хрома. В дальнейшем при эксплуатации более 10000 часов наблюдается распад о-фазы с образованием мелкой сетки карбидной эвтектики и сети микротрещин, что и приводит к резкому охрупчиванию металла сварного шва. [24]
Анализ микроструктуры образцов стали отобранных из сварных соединений труб печи пиролиза показал, что изначальная структура аустенита с небольшим содержанием карбидов хрома в процессе эксплуатации претерпевает изменения. Сначала образуется сигма-фаза на фоне растворения карбидов хрома. В дальнейшем при эксплуатации больше 10 000 часов наблюдается распад сигма - фазы с образованием мелкой сетки карбидной эвтектики и сети микротрещин, что и привело к резкому охрупчиванию металла сварного шва. [25]
Анализ микроструктуры исследованных сплавов после отжига в течение 1 ч при температурах от 1600 до 2000 С показал, что дальнейшее развитие процесса рекристаллизации сопровождается рос: том зерна. При этом в сплавах с большим содержанием нитридной фазы наблюдается менее интенсивный рост зерен. [26]
 |
Микроструктуры быстрорежущей стали Р6М5. [27] |
Анализ микроструктур исходной заготовки ( рис. 85, о) и поковки ( рис. 85, б) показывает, что изотермическая штамповка значительно ( на 2 - 3 балла) снижает карбидную неоднородность по сравнению с неоднородностью исходного горячекатаного прутка. Уменьшение карбидной неоднородности особенно заметно в периферийных слоях поковки, что повышает работоспособность режущего инструмента. [28]
Анализ микроструктур стали бурильных труб, отра ботавших в бурении от 0 55 до 1 млн. циклов, показал, что на чальные пластические микродеформации металла бывают внут ризеренные и межзеренные. [29]
Анализ микроструктуры стали бурильных труб показывает, что микроразрыхления под действием циклических напряжений разрастаются до довольно значительных размеров. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5