Анализ - микроструктура
Cтраница 3
 |
Микроструктура сварных соединений из стали ЗОХГСА ( х200. [31] |
Анализ микроструктур исходных сварных соединений из стали 20 показал, что основной металл и ЗТВ всех сварных соединений состоит из феррита и перлита, для микроструктуры сварного шва характерна дендритная структура зерен, ориентированных вдоль отвода тепла из зоны плавления металла при охлаждении. При этом на участке перегрева ЗТВ было отмечено возникновение крупных зерен размером до 48 мкм. После отжига как в основном металле, так и в ЗТВ существенных изменений размера зерна не происходит. После ТЦО и прокатки роликами в режиме СПД с величиной деформации 20 % наблюдается уменьшение среднего размера зерна в основном металле и на участке крупного зерна в ЗТВ. [32]
 |
Влияние продолжительности старения на твердость связки композиционного материал. при различной температуре ( в С. [33] |
Анализ микроструктур связки композиционных материалов показывает, что по границам зерен наблюдается большая травимость, возрастающая с увеличением продолжительности старения. Повышение продолжительности старения увеличивает протяженность темных зон, начинающихся от границ зерен вглубь. [34]
Анализ микроструктур металла многослойных швов практически идентичного состава, но с различным содержанием кислорода, показывает, что ферритная матрица при концентрации кислорода менее 0 02 % имеет игольчатое строение. Повышение количества кислорода в металле шва способствует формированию более равновесных структур. [35]
 |
Микроструктура порт ландцементного клинкера. [36] |
Из анализа микроструктуры, изображенной на рис. ПО, видно, что главные ее характеристики - размер, форма и ориентировка зерен различных фаз. Каждая из этих особенностей влияет на свойства материалов. [37]
 |
Кривые ползучести никеля [ 7il ]. [38] |
Целью анализа микроструктур, кроме установления самого факта наличия динамической рекристаллизации, является определение как механизмов возникновения рекристаллизации и роста зерен, так и соотношения между налагаемыми условиями деформации и размером зерен в установившемся состоянии. [39]
Из анализа микроструктур, полученных при направленной кристаллизации, следует, что не все эвтектические сплавы перспективны. Как было показано Шайлем [52], микроструктуры эвтектики могут быть разделены на две основные категории: правильную и нарушенную. Правильная микроструктура возникает при одновременном росте двух твердых фаз на поверхности раздела твердое тело - расплав. Важным условием этого типа кристаллизации является равенство скоростей роста двух соприкасающихся фаз в оставшуюся жидкость. В этом случае поверхность раздела твердое тело - расплав оказывается плоской. [40]
При анализе микроструктур в системе Mg-Ag ( рис. 83) со стороны серебра можно видеть образование интерметаллидов в виде прослойки на границе с серебром ( MgAg) и в виде столбчатых образований ( Mg3Ag), примыкающих к слою первично выделившегося химического соединения. Со стороны магния выделяется твердый раствор на основе магния. [41]
При анализе микроструктуры основного металла в зоне развития макротрещины мэжно выделить две связанные взаимно перпендикулярные системы трещин. Первичными являются трещины, параллельные перлитным полосам. По мере их развития зарождаются вторичные трещины, при слиянии котррых образуется магистральная трещина. Местом зарождения первичных трещин являются ферритные зерна, структура которых определяется низким сопротивлением ползучести [20] и усталости из-за наличия большого количества свободных дислокаций. [42]
При анализе микроструктуры сварных швов было замечено наличие трещин по границе сплавления плакирующего металла и металла шва, на что также указывают авторы [21] в случае работы конструкции в условиях циклических нагрузок. Глубина распространения таких трещин составляет 0 5 - 2 5 мм. [43]
При анализе микроструктуры основного металла в зоне развития макротрещины можно выделить две связанные взаимно перпендикулярные системы трещин. Первичными являются трещины, параллельные перлитным полосам. По мере их развития зарождаются вторичные трещины, при слиянии которых образуется магистральная трещина. Местом зарождения первичных трещин являются ферритные зерна, структура которых определяется низким сопротивлением ползучести [20] и усталости из-за наличия большого количества свободных дислокаций. [44]
При анализе микроструктуры сварных швов было замечено наличие трещин по границе сплавления плакирующего металла и металла шва, на что также указывают авторы [21] в случае работы конструкции в условиях циклических нагрузок. Глубина распространения таких трещин составляет 0 5 - 2 5 мм. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5