Измерительный автомат

Cтраница 2

Исследованию данного подхода, по существу, посвящена работа [15], в которой рассмотрены методы восстановления зависимостей по ограниченной выборке пар значений аргумента и функции. Однако интерпретация получаемых результатов применительно к градуировочным характеристикам измерительных автоматов неконкретизирована. [16]

Для автоматического контроля и регулирования в промышленности используются технические рабочие приборы. По своему назначению технические приборы делятся на показывающие, самопищущие, сигнализирующие, регулирующие и измерительные автоматы. [17]

Уменьшению времени KF препятствует то обстоятельство, что контрольные автоматы часто имеют более высокую производительность, чем обрабатывающие станки, и, следовательно, необходимо накапливать изделия перед засыпкой бункера измерительного автомата. [18]

Следует отметить, что понятие градуировочная характеристика, используемое в метрологической литературе [ 20, 73 и др. ], и применяемое в настоящей работе понятие градуировочное преобразование не совпадают. F ( Y /) понимается уравнение измерений. При этом даже для измерительных автоматов не указывается, что конечный результат представляется в числовой форме. Мало что меняет обращение к так называемой обратной [30, 114] градуировочной характеристике. [19]

Достижение требуемой точности замыкающего звена при использовании метода групповой взаимозаменяемости позволяет автоматизировать сборочный процесс, если каждая из деталей участвует в качестве звена размерной цепи только одним из своих размеров. В противном случае сильно осложняется сортировка деталей по группам, а следовательно, и конструкция сборочного автомата. При использовании этого метода в дополнение к сборочному автомату необходимо иметь еще измерительные автоматы для 100 % - го измерения деталей, их сортировки на группы и хранении до выдачи на сборку. [20]

Электроконтактное устройство для измерения детали без остановки станка. [21]

Основными средствами замера на линиях служат специальные, автоматически действующие контрольные агрегаты, встроенные в механизм линии. Их назначение заключается в контроле размеров, полученных на каждой операции, контроле готовой детали и рассортировке на группы для селекционной сборки и даче сигнала агрегату, ведающему клеймением и маркировкой о результатах измерений. Такие измерительные приборы обладают настолько высокой чувствительностью, что могут даже производить контроль размеров 1-го класса точности, для чего на линии предусматриваются средства подогрева или охлаждения с тем, чтобы измерения производились при стабилизированной стандартной температуре. Для размеров 2-го и ниже классов точности стабилизация температуры не требуется. Наиболее часто применяются в качестве измерительных устройств для контроля линейных и диаметральных размеров электро - и пневмо-электроконтактные приборы, так как они способны давать показания высокой точности и, кроме того, могут совмещать несколько контрольных операций в одном измерительном автомате. Жесткими калибрами почти не пользуются главным образом из-за их довольно быстрого износа. [22]

Перед разрезкой и монтажом полупроводниковые пластины с готовыми структурами ИС подвергаются проверке для выявления дефектных микросхем. Проверка производится с помощью многозондового контактного устройства. Соответствующим образом выставленные зонды контактируют одновременно со всеми контактными площадками ИС. Переход от контроля одной схемы к другой осуществляют с по. Для получения качественной оценки годности ИС проверка ее производится по большому числу параметров в статическом и динамическом режимах. Операция эта выполняется с помощью измерительных автоматов с программным управлением. Негодные ИС отмечаются краской. Аналогичными методами производится контроль и ГИС. [23]

Страницы: 1 2