Колокольный автомат

Cтраница 1

Колокольный автомат.| Схема ( план расположения ванн автомата АГ-4. [1]

Колокольные автоматы применяются в установках с очень большим производством мелких деталей. На рис. 201 показан новейший тип такого очень мощного устройства. Каждый колокол выполняет роль подвески для мелких деталей. Перемешивание деталей в колоколе осуществляется или его вращением от индивидуального мотора, или устройством ступенчатого дна. Аноды подвешены в ваннах неподвижно. Электролит подвергается непрерывной фильтрации. Некоторые ванны имеют бортовые отсосы. [2]

При обработке в колокольном автомате один рабочий может обслужить до 25 колоколов в час. [3]

Для покрытия мелких изделий применяют кольцевые и колокольные автоматы типа, приведенного на фиг. [4]

Для цинкования в ваннах колокольного типа и колокольных автоматах применяются обычные кислый и цианистый электроли-гы, с той лишь разницей, что в кислом электролите повышается удержание сернокислого натрия для увеличения электропровод-юсти. Единовременная загрузка в колокол, ванну с вращающимся 5арабаном или ковшовую ванну может составлять, в зависимости YT объема колокола, барабана или ковша, от 5 до 60 кг деталей. [5]

Для цинкования мелких деталей на толщину покрытия 9 0 мкм использованы колокольные автоматы с цинкатным электролитом, в ванне цинкования которых размещено 11 колоколов. Годовая производительность отделения металлопокрытий, в котором установлено 2 автомата, 1600 т цинкуемых деталей со средней удельной поверхностью 11 дм2 / кг. Единовременная средняя загрузка деталей в каждый колокол составляет 16 кг. [6]

При большой программе покрытия мелких изделий ( ве меньше 1 г в смену) применяют специальные барабанные агрегаты ( см. рис. 122), а также колокольные автоматы и шнековые аппараты. [7]

Недавно на заводе в этом же колокольном автомате стали производить после цинкования дополнительное фосфатирование для повышения коррозионных свойств цинкового покрытия. [8]

Для покрытия мелких деталей применяют колокольные и ковшовые ванны, а также ванны с вращающимся барабаном. При наличии большой программы устанавливают колокольные автоматы с высокой производительностью или шнековые автоматы с непрерывной подачей деталей. [9]

В настоящее время широкое применение получили так называемые колокольные ванны ( рис. 22), оказавшиеся наиболее экономичными в расходовании электролита и вместе с тем обеспечивающие сравнительно быстрое отложение нужного слоя покрытия на изделиях. Колокольная ванна представляет собой колокол из винипласта или другого изоляционного, материала, вращающийся в ванне, где находится электролит. Аноды в этой установке находятся не внутри колокола, что сопряжено с рядом неудобств, а завешиваются в ванну по бокам вращающегося колокола. На дне в колоколе имеется специальный контакт, соединенный с катодной штангой ванны, в результате соприкосновения с которым происходит покрытие изделий. Выгрузка изделий осуществляется перевертыванием колокола при помощи специального рычага. Кроме автоматов для покрытия изделия на специальных приспособлениях, применяются колокольные автоматы для покрытия крепежа ( рис. 23); в них колокол автоматически переходит из одной ванны в другую, выполняя все операции согласно заданному технологическому процессу. [10]

Страницы: 1