Обычная обработка

Cтраница 2

После обычной обработки получено 11 70 г ( 82 % от теорет. [16]

После обычной обработки получено 2 30 г солянокислой соли бензиламина. [17]

После обычной обработки и вакуумперегонки получают 19 6 г ди-н-про-пилцинка. [18]

После обычной обработки получают 7 г ( 54 3 %) кетона. [19]

После обычной обработки получается густое, почти бесцветное масло. [20]

После обычной обработки чистый эфир перегнан в вакууме. [21]

После обычной обработки получено 2 30 г солянокислой соли бензиламина. [22]

После обычной обработки продуктов реакции получено 2 г ( - 3 % от теорет. [23]

После обычной обработки продуктов реакции и двукратной разгонки в вакууме выделена фракция 12 8 г ( 55 3 % от теорет. [24]

После обычной обработки продуктов реакции было получено 31 г густой бесцветной жидкости со слабым запахом бутилового спирта ( 63 7 % от теорет. [25]

При обычной обработке с постоянной подачей указанное выше приводит к значительным потерям производительности, так как в таких случаях не полностью используются возможности системы СПИД. Из рисунка видно, что на протяжении почти всей длины детали съема металла на первых проходах не будет из-за погрешности формы, а стол этот участок проходит с постоянной подачей, в то время как этот участок можно проходить на увеличенной рабочей подаче. [26]

График зависимости размера динамической настройки универсально-фрезерного станка 6Н82 от глубины резания t и подачи s. [27]

В обычной обработке величина продольной подачи, устанавливаемая исходя из наибольшего припуска или твердости детали, остается все время постоянной, хотя на участках с меньшим припуском или твердостью ее можно было бы поднять. [28]

Осциллограмма изменения крутящего момента Мкр и осевой силы. Р по мере углубления сверла. [29]

При обычной обработке глубокое сверление происходит с постоянной подачей и скоростью по жесткому циклу с периодическими выводами сверла из отверстия. Величина каждого углубления по всей длине отверстия остается постоянной, равной ( 0 7 - 1) D сверла. Таким образом, при обычной обработке вывод инструмента производится без учета фактически действующей на сверло нагрузки. Поэтому возникающие - в отдельные моменты времени перегрузки, обусловленные колебанием твердости детали, затуплением инструмента, изменением условий резания при различных углублениях, способствует интенсивному износу, уводу и поломке сверл. [30]

Страницы: 1 2 3 4