Анализ - работа - печь
Cтраница 1
Анализ работы печи 4 6X170 м Себряковского цементного завода показал, нто чем дольше находится материал в зоне высоких температур ( дальняя и растянутая зона спекания), тем выше содержание FeO в клинкере. [1]
Анализ работы печей КС за первое полугодие 1970 г. показывает, что технологический режим обжига колчедана практически не изменился, поэтому все замечания и рекомендации, которые были сделаны в обзоре за 1969 г., остаются в силе. [2]
Однако анализ работы печей КС показывает, что они могут работать с лучшими результатами, если показатели технологического режима работы печей ряда заводов будут более приближены к оптимальным показателям, принятым при проектировании печей КС. [3]
Как показывает анализ работы печей, решающее значение в этих явлениях имеет режим сжигания газа. [4]
Таким образом, как показывает анализ работы печей установок АВТ Омского и Новоуфимского заводов за период 1952 - 1962 гг., основной причиной интенсивного выхода труб из строя из-за появления отдулин и прогаров является повышенное содержание солей в перерабатываемой нефти. Зоной интенсивного выхода труб из строя из-за появления отдулин и прогаров являются подовые экраны. [5]
Предложенные уравнения регрессии могут быть полезны при анализе работы печей для окислительной прокалки хромитовых шихт и при планировании их работы. [6]
В табл. 4 приведены результаты по восстановительному обжигу различных проб окисных марганцевых концентратов Никопольского месторождения и выщелачиванию марганца из этих проб азотнокислотны-ми и аммонийно-чшмиачными растворами. Анализ работы вихревой печи показал, что удовлетворительное восстановление овислов четырехвалентного марганца проходит в зоне температур 750 - 850 [12], поэтому данный температурный режим был взят и при проведении указанных исследований. Нами установлено, что при 750 - 850 среднее время пребывания частиц ( размер - 0 - 0 25 мм) обрабатываемого материала в рабочем объеме вихревой печи составляло 3 - 5 мин и 7 - 10 мин для материала с тониной помола 0 - 4 мм. [7]
Рассматриваются вопросы защиты воздушного бассейна от токсичных, дурнопахнущих выбросов цехов технических фабрикатов. Проведен анализ работы печи для дожигания органических соединений, выделяющихся при переработке непищевых отходов производства пищевых и технических продуктов мясокомбината. [8]
Как известно, термодинамика устанавливает количественные соотношения, имеющие место при протекании различных процессов, не вскрывая внутреннего механизма этих процессов. Поэтому анализ работы печей с точки зрения термодинамики дает возможность установить некоторые общие положения, характеризующие итоговые результаты работы печей, которые, безусловно, должны учитываться при анализе тепловой работы, расчете и конструировании новых печей. Ряд таких положений сформулирован ниже. [9]
Одним из наиболее радикальных методов уничтожения токсичных дурнопахнущих газов является метод сжигания метилмеркаптана, сероводорода и летучих жирных кислот в специальных печах в пламени природного газа. При тем пературе в топке печи выше 850 С должно произойти полное сжигание вредных примесей и устранение неприятных запахов [4]; Анализ работы печи для дожигания дурнопахнущих газов, образующихся при переработке мясных отходов, показал, что при. В пересчете на масляную кис лоту эта величина составила 0 006 мг / м3, а концентрация в приземном слое атмосферы, рассчитанная по методике П. И. Андреева [5], равна 0 0007 мг / м3, что значительно меньше санитарной ПДК. Этой же цели служит огнеупорная стенка из шамотного кирпича, установленная в топке печи. [10]
 |
Вероятность безотказной работы [ IMAGE ] - Вероятность безотказной змеевика печи П-5 работы змеевика печи П-6.| Результаты замеров толщин стенок змеевика, мм. [11] |
Характер распределения кривых показывает, что ближе всего кривые вероятности безотказной работы соответствуют распределению Вейбулла. Из литературы известно, что распределения Вейбулла характерно для тех случаев, когда оборудование работает в нестационарных условиях, особенно при циклических нагрузках. Анализ работы печи показывает, что цикличность возникает вследствие отложения кокса и периодического его выжига. При проведении паровыжига, рабочие параметры стравливаются, затем появляются параметры паровыжига, где очень высокие температуры. [12]
В результате проведенных исследований было предложено установить форкамерные горелки ( проект выполнен в ПКО ГПЗ, активное участие в разработке проекта приняли главный инженер В.Я. Климов и начальник установки Матвеев А.В., от ОПИ - Г.И. Алимбаев), а также было предложено на печах подогрева 1 2 ЗУ50 FO2, РОЗ стабилизатор воспламенения на горелку печи. Анализ работы печей подогрева с форкамерными горелками показал, что метанол, метан и другие углеводороды сгорают в печи полностью до паров воды и диоксида углерода. Пары воды, азот, диоксид углерода из кислого газа и воздуха переходят в продукты горения без изменения. В продуктах горения содержится около 0 2 % свободного кислорода, который переходит из воздуха. [13]
Очень важным показателем, характеризующим работу печи, является состав печного газа. Чем выше концентрация СО2 в газе, тем меньше расходуется топлива на обжиг извести и тем экономичнее работает печь. Пример анализа работы печи по составу отходящих газов приведен выше. Газ анализируется ручными или автоматическими газоанализаторами. [14]
Страницы: 1