Анализ - работа - установка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Мы не левые и не правые, потому что мы валенки Законы Мерфи (еще...)

Анализ - работа - установка

Cтраница 1


Анализ работы установки показал, что приблизительно половина общего количества ванадия и никеля из сырья отложилась на катализаторе.  [1]

Анализ работы установок с цеолитсодержащим катализатором показал, что процесс каталитического крекинга в значительной степени происходит уже в транспортной линии - от начала контакта сырья с катализатором до выхода смеси в кипящий его слой в реакторе. В связи с этим в промышленную практику все шире внедряется каталитический крекинг в транспортной трубе - в лифт-реакторе. Аппаратурное оформление реакторного блока с лифт-реактором может быть различно. Лифт-реактор располагают внутри или вне реакторного блока. В большинстве случаев заданная глубина превращения сырья достигается уже в лифт-реакторе, а реактор выполняет только роль сепаратора, где продукты реакции отделяются от катализатора. В ряде случаев при крекировании сырья ( свежего и рециркулята) применяют установки с двумя лифт-реакторами. Это позволяет вести крекинг свежего сырья и рециркулята раздельно, создавая для каждого продукта оптимальные условия крекинга. При необходимости для труднокрекируемого сырья в нижней зоне реактора создают кипящий слой катализатора небольшой высоты. На цеолитсодержащих катализаторах крекинг можно проводить и без рециркуляции, поскольку за однократный пропуск достигают большой глубины превращения сырья.  [2]

3 Дисковый диспергатор. [3]

Анализ работы установки ( при последовательной работе колонн с различными режимами) показывает, что при производительности установки 2 ма / ч, удельном расходе воздуха 20 м3 / м3, температуре окисления 89 - 94 С и времени контакта 1 ч достигается почти полная очистка сточной воды; при этом режиме в отработанном воздухе сероводород отсутствует.  [4]

Анализ работы установки при очистке парафина показал, что в случае применения электрического поля расход олеума на 1 т парафина снижается в 1 8 - - 2 1 раза, а расход щелочи увеличивается в 1 5 - 2 5 раза. Повышенный расход щелочи объясняется необходимостью при осуществлении процесса в герметической аппаратуре нейтрализации образующихся при очистке кислых газов.  [5]

Анализ работы установки показал, что приблизительно половина общего количества ванадия и никеля из сырья отложилась на катализаторе.  [6]

Анализ работы установки в период испытаний показал, что готовый продукт соответствовал ТУ, содержание нерастворимого остатка не возросло, отлоаений на внутренних поверхностях донейтрализатора и абсорбера не наблюдалось, технологические параметры соответствовали регламентным. Работа завершена и рекомендована к внедрешш.  [7]

Анализ работы установки показывает, что в тех случаях, когда Т оказывается больше TJ.  [8]

9 Принципиальная схема установки двухступенчатого крекинга. [9]

Анализ работы установок показал, что процесс каталитического крекинга в значительной степени проходит уже в транспортной трубе - от начала контакта катализатора с сырьем до входа смеси в кипящий слой катализатора в реакторе.  [10]

Анализ работы установки показал, что данный способ обезвоживания чувствителен к изменению свойств и химического состава исходного осадка, что необходимо учитывать при выборе расчетных параметров, которые должны корректироваться в каждом конкретном случае.  [11]

12 Схема установки для двухступенчатого крекинга. / - транспортная линия реактора с кипящим слоем. 2, 3 - стояки. 4 - сквознопоточный - реактор. 5 - регенератор. 6 - бункер безударного сепаратора. 7 - безударный сепаратор. S - реактор с кипящим слоем. 9, 10 - ректификационные колонны. 11-конденсатор. 12 - газосепаратор. 13, 14, 16, 20 21 - насосы. 15, 18 - холодильники. 17, 19 - теплообменники. 22 - печь. линии. / - водяного пара. / / - воздуха. / / / - жирного газа. IV - бензина. [12]

Анализ работы установок для каталитического крекинга показывает, что процесс каталитического крекинга в значительной степени проходит в транспортной трубе по тракту от начала контакта катализатора с сырьем до входа смеси в кипящий слой катализатора в реакторе. Поэтому в промышленную практику все шире внедряется каталитический крекинг в две ступени.  [13]

14 Установка с одним объектом охлаждения. [14]

Анализ работы установки проведем с помощью графика совмещенных статических характеристик ( рис. 66 6), на который в координатах, Q, t0 нанесены две характеристики компрессора QKM, соответствующие минимальной и максимальной температурам конденсации, а также характеристика испарителя в виде линейной функции QakF ( t05 - / 0), причем величину kF примем постоянной, считая, что регулятор системы питания испарителя обеспечивает это условие при всех нагрузках.  [15]



Страницы:      1    2    3    4