Cтраница 1
Анализ работы установки показал, что приблизительно половина общего количества ванадия и никеля из сырья отложилась на катализаторе. [1]
Анализ работы установок с цеолитсодержащим катализатором показал, что процесс каталитического крекинга в значительной степени происходит уже в транспортной линии - от начала контакта сырья с катализатором до выхода смеси в кипящий его слой в реакторе. В связи с этим в промышленную практику все шире внедряется каталитический крекинг в транспортной трубе - в лифт-реакторе. Аппаратурное оформление реакторного блока с лифт-реактором может быть различно. Лифт-реактор располагают внутри или вне реакторного блока. В большинстве случаев заданная глубина превращения сырья достигается уже в лифт-реакторе, а реактор выполняет только роль сепаратора, где продукты реакции отделяются от катализатора. В ряде случаев при крекировании сырья ( свежего и рециркулята) применяют установки с двумя лифт-реакторами. Это позволяет вести крекинг свежего сырья и рециркулята раздельно, создавая для каждого продукта оптимальные условия крекинга. При необходимости для труднокрекируемого сырья в нижней зоне реактора создают кипящий слой катализатора небольшой высоты. На цеолитсодержащих катализаторах крекинг можно проводить и без рециркуляции, поскольку за однократный пропуск достигают большой глубины превращения сырья. [2]
Дисковый диспергатор. [3] |
Анализ работы установки ( при последовательной работе колонн с различными режимами) показывает, что при производительности установки 2 ма / ч, удельном расходе воздуха 20 м3 / м3, температуре окисления 89 - 94 С и времени контакта 1 ч достигается почти полная очистка сточной воды; при этом режиме в отработанном воздухе сероводород отсутствует. [4]
Анализ работы установки при очистке парафина показал, что в случае применения электрического поля расход олеума на 1 т парафина снижается в 1 8 - - 2 1 раза, а расход щелочи увеличивается в 1 5 - 2 5 раза. Повышенный расход щелочи объясняется необходимостью при осуществлении процесса в герметической аппаратуре нейтрализации образующихся при очистке кислых газов. [5]
Анализ работы установки показал, что приблизительно половина общего количества ванадия и никеля из сырья отложилась на катализаторе. [6]
Анализ работы установки в период испытаний показал, что готовый продукт соответствовал ТУ, содержание нерастворимого остатка не возросло, отлоаений на внутренних поверхностях донейтрализатора и абсорбера не наблюдалось, технологические параметры соответствовали регламентным. Работа завершена и рекомендована к внедрешш. [7]
Анализ работы установки показывает, что в тех случаях, когда Т оказывается больше TJ. [8]
Принципиальная схема установки двухступенчатого крекинга. [9] |
Анализ работы установок показал, что процесс каталитического крекинга в значительной степени проходит уже в транспортной трубе - от начала контакта катализатора с сырьем до входа смеси в кипящий слой катализатора в реакторе. [10]
Анализ работы установки показал, что данный способ обезвоживания чувствителен к изменению свойств и химического состава исходного осадка, что необходимо учитывать при выборе расчетных параметров, которые должны корректироваться в каждом конкретном случае. [11]
Анализ работы установок для каталитического крекинга показывает, что процесс каталитического крекинга в значительной степени проходит в транспортной трубе по тракту от начала контакта катализатора с сырьем до входа смеси в кипящий слой катализатора в реакторе. Поэтому в промышленную практику все шире внедряется каталитический крекинг в две ступени. [13]
Установка с одним объектом охлаждения. [14] |
Анализ работы установки проведем с помощью графика совмещенных статических характеристик ( рис. 66 6), на который в координатах, Q, t0 нанесены две характеристики компрессора QKM, соответствующие минимальной и максимальной температурам конденсации, а также характеристика испарителя в виде линейной функции QakF ( t05 - / 0), причем величину kF примем постоянной, считая, что регулятор системы питания испарителя обеспечивает это условие при всех нагрузках. [15]