Анализ - работа - цех - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Когда мало времени, тут уже не до дружбы, - только любовь. Законы Мерфи (еще...)

Анализ - работа - цех

Cтраница 2


Хозяйственный расчет на машиностроительном предприятии отличается рядом существенных особенностей в методах нормирования, планирования, учета и анализа работы цехов и участков.  [16]

В обзоре представлены данные о выполнении плана, об удельном расходе основных материалов и энергоресурсов, основные технологические показатели дан анализ работы цехов и приведены сведения о себестоимости продукции.  [17]

Крупные автоматические цехи, введенные в действие в 1966 г., оснащены диспетчерскими со счетно-решающими машинами, задача которых сводится к текущему учету продукции и анализу работы цеха.  [18]

19 Определение оптимального срока вывода электролизера на ремонт. [19]

Оценку необходимости выполнения ремонтной операции ( замены диафрагм ( катодов), промывок, замены анодов в электролизерах с фильтрующей диафрагмой) на действующих предприятиях, как правило, проводят на основании опыта руководителя, результатов анализа работы цеха за прошедшие месяцы, по результатам еженедельных анализов католита. Между тем эта оптимизационная задача может быть строго сформулирована и решена на основе математической модели электролизера. Действительно, преждевременная замена электролизера приводит к уменьшению затрат на 1 т щелочи по электроэнергии, но увеличивает затраты по статьям: условно-постоянные расходы, зарплата основных производственных рабочих и вспомогательные материалы. Поздний вывод электролизера на ремонт дает обратные результаты. Для электролизеров с анодами ОРТА изложенное выше остается справедливым. Вследствие особенностей кинетики процессов на ОРТА на срок замены электролизеров менее существенно влияет рост напряжения, и появляются новые причины для этого: возрастающие концентрации хлората натрия в католите и кислорода в хлор-газе, на которые при достаточно изношенных анодах мало влияет замена диафрагмы.  [20]

Как показывает анализ работы цеха в 1967 - 1973 гг., он фактически остается на мзсте в части роста выработки, а в 1972 г. имел место даже срыв работы и выработке уменьшилась на 2 2 % против 1970 года. Необходимо принять марн по улучшению режима дистилляционнои колонны.  [21]

На основании анализа работы цехов инструментального производства выполняют расчет мощности этих цехов с выявлением производительности и коэффициента загрузки оборудования по участкам.  [22]

В его пользу говорит то, что, во-первых, при анализе работы цеха за месяц и нарастающим итогом с начала года и при расчете фактического размера премии все недоработки и упущения уже выявлены и сумма ФМП цеха определена с учетом системы претензий и санкций, а сумма премий - с учетом выявленных недостатков в работе; во-вторых, изъятие сумм ФМП, на которые депремировались специалисты цехов, было несправедливым, так как приводило к двойному наказанию за одни и те же недоработки; в-третьих, добавление всем специалистам и служащим сэкономленных сумм ФМП в одинаковом проценте не означает уравниловки, поскольку базовый размер премии всех специалистов сформирован с учетом результатов, фактически достигнутых каждой категорией специалистов и служащих.  [23]

На основании указанных данных и пересчетов заполняют бланк месячного отчета, с приведением в нем выхода и потерь готовой продукции, удельного расхода сырья, пара, энергии, вспомогательных материалов, тары, рабочей силы и пр. В содержание месячного отчета, входят баланс органических веществ и сведения о потерях, определенных и неопределенных, а также данные об испарительной способности выпарных аппаратов, так как в производстве литейных концентратов имеет большое значение расход пара. В заключительной части месячного отчета дается анализ работы цеха.  [24]

Данные для расчетов и составления баланса берут из журналов сменных химиков и сменных инженеров. За каждый месяц работы завода составляется соответствующий отчет, с указанием в нем выходов и потерь, расхода вспомогательных материалов, воды, пара, электроэнергии, а также затрат рабочей силы, продолжительности простоев и пр. В конце отчета руководство завода приводит анализ работы цеха за отчетный период.  [25]

На основании указанных данных и пересчетов заполняют бланк месячного отчета, с приведением в нем выхода и потерь готовой продукции, удельного расхода сырья, пара, энергии, вспомогательных материалов, тары, рабочей силы и пр. В содержание месячного отчета входят баланс органических веществ и сведения о потерях, определенных и неопределенных, а также данные об испарительной способности выпарных аппаратов, так как в производстве литейных концентратов имеет большое значение расход пара. В заключительной части месячного отчета дается анализ работы цеха.  [26]

Предположим, что в механическом цехе имеются три производственных участка: участок токарных работ с п токарными станками; участок фрезерных работ с п2 фрезерными станками; участок шлифовальных работ с п3 шлифовальными станками. Если жакой-либо станок выходит из строя, то рабочий вызывает наладчика, который осуществляет ремонт станка. Пусть число наладчиков, работающих в цехе в одну смену, равняется К. В результате анализа работы цеха было установлено, что слишком велики не-яроизводительные потери времени рабочих из-за того, что наладчики не успевают наладить остановившиеся станки и рабочие вследствие этого простаивают. Ставится задача - найти наиболее рациональную систему таких организационно-технических мероприятий, которые позволили бы существенно сократить простои станков и рабочих.  [27]

Источники потерь карбамида при выпарке ( за счет гидролиза, испарения, а также вследствие образования биурета) были подробно рассмотрены выше ( стр. Из этих данных следует, что предпочтительной является выпарка в две ступени. В промышленности выпаривание растворов карбамида от 68 - 70 до 99 7 - 99 8 % обычно проводят в две ступени с использованием пленочных испарителей в обеих ступенях или с применением во II ступени упарки в токе газа. Анализ работы цехов, выпускающих гранулированный карбамид, свидетельствует о том, что около 60 % всех потерь карбамида приходится на долю выпарки. Это свидетельствует о несовершенстве технологического и конструктивного оформления процесса. Более детальные обследования, результаты которых изложены ниже, позволили наметить пути улучшения технологии узла выпарки. Исходный раствор, содержащий 68 - 72 % карбамида, 0 6 - 0 8 % аммиака, 0 15 - 0 3 % двуокиси углерода и 0 3 - 0 35 % биурета, из хранилища / насосом 2 подается в напорный бак 3 и далее в выпарную систему. Выпарка двухступенчатая: в I ступени раствор упаривается до содержания СО ( NH2) 2 93 - 95 % при остаточном давлении 250 - 300 мм рт. ст. и температуре около 126 С, во II ступени - до 99 5 - 99 7 % при остаточном давлении 30 - 40 мм рт. ст. и температуре 138 - 141 С. Соковый конденсат, содержащий аммиак и карбамид, через гидрозатвор 15 стекает в сборник узла абсорбции-десорбции.  [28]

Поскольку учет предусматривает выявление потерь по каждой станции, с установлением содержания РВ, то находить общее содержание РВ на верстате завода в данном случае ие требуется. Точность учета производства зависит от точности при определении количества отдельных продуктов. Поэтому надо обязательно обеспечивать тщательное определение их количества и в первую очередь взвешиванием сырья и выпускаемого продукта. Данные для расчетов и составления баланса берут из журналов сменных химиков и сменных инженеров. За каждый месяц работы завода составляется соответствующий отчет, с указанием в нем выходов и потерь, расхода вспомогательных материалов, воды, пара, электроэнергии, а также затрат рабочей силы, продолжительности простоев и пр. В конце отчета руководство завода приводит анализ работы цеха за отчетный период.  [29]



Страницы:      1    2