Анализ - разрушение
Cтраница 2
Анализ разрушения конструкций и результатов исследований характеристик вязкости разрушения конструкционных сплавов, опубликованных в литературе, показывает, что в ряде случаев разрушающие нагрузки для конструкций с трещинами и характеристики вязкости разрушения конструкционных сплавов при циклическом нагружении могут быть значительно ниже, чем определенные при статическом нагружении. [16]
Анализ разрушения композиционных структур проводится и путем построения феноменологических теорий хрупкого и вязкого разрушения сплошной среды с усредненными характеристиками, введением характеристик изменения повреждаемости материала, а в наиболее общем виде - учетом изменения энергетических параметров при деформировании и разрушении. [17]
Анализ разрушений строительных конструкций показывает, что причина возникновения хрупких трещин - неблагоприятное сочетание указанных конструктивных, технологических и эксплуатационных факторов. Хрупкие разрушения строительных конструкций чаще всего происходят в зимние месяцы при значительных отрицательных температурах. В сосудах, работающих под высоким давлением, имеющих большие запасы упругой энергии или подвергающихся динамическим воздействиям, хрупкие разрушения могут возникнуть и при положительных температурах. В ряде случаев причиной хрупкого разрушения могут служить близкие расстояния между зонами концентрации напряжений, пересечения сварных швов, местные усиления, сварочные трещины, непровары, подрезы, пересечения с перепадом толщин. [18]
Анализ разрушения композиционных структур проводится и путем построения феноменологических теорий хрупкого и вязкого разрушения сплошной среды с усредненными характеристиками, введением характеристик изменения повреждаемости материала, а в наиболее общем виде - учетом изменения энергетических параметров при деформировании и разрушении. [19]
Анализ разрушения сварных изделий показывает, что одна из причин выхода из строя состоит в слабом техническом контроле или его отсутствии на - некоторых стадиях производства. Однако контроль должен не только фиксировать брак, но и предупреждать его появление. Исходя из этого, основными задачами контроля сварочных работ являются: предупреждение брака, выявление дефектов в изготовленных сварных конструкциях, определение причин появления дефектов и устранение последних. Контроль не даст ожидаемых результатов, если будет направлен только на выявление дефектов в уже готовых сварных конструкциях или будет проводиться не сразу после выполнения сварочных работ. В таких случаях невозможно своевременно принять меры, направленные на устранение причин брака. [20]
Анализ разрушений коленчатых валов показывает, что чаше всего они имеют усталостный характер. Обычно усталостные разрушения валов начинаются от галтелей и кромок каналов для смазки. [21]
Анализ разрушения низкоуглеродистой стали по механизму скола показал, что макроскопическое разрушение можно связать с его микромеханизмом и что он в свою очередь зависит от состояния микроструктуры и характеристик текучести материала. [22]
Анализ разрушений резьбовых соединений показывает, что образование усталостных трещин в шпильках с плоской впадиной резьбы начинается в точке пересечения прямолинейных участков впадины и грани витка. С увеличением радиуса впадины место зарождения усталостной трещины смещается к точке перехода скругленного и прямолинейного участков витка, что можно объяснить существенным влиянием напряжений изгиба витков. [23]
Анализ разрушения низкоуглеродистой стали по механизму скола показал, что макроскопическое разрушение можно связать с его микромеханизмом и что он в свою очередь зависит от состояния микроструктуры и характеристик текучести материала. [24]
Анализ разрушения металлических конструкций и многочисленные экспериментальные данные показывают, что в реальных условиях эксплуатации в нагруженном материале возле трещин могут возникать значительные пластические деформации, охватывающие области, сравнимые с характерными размерами концентратора напряжений ( трещины, выреза, включения) или рассматриваемого тела. Описание процесса разрушения при значительных пластических деформациях требует решения соответствующей упругопластической задачи для тела с трещинами. Применение классических методов теории пластичности во многих случаях является малоэффективным и не всегда учитывает некоторые характерные особенности протекания процесса пластического деформирования, в частности локализацию деформаций в тонких слоях и полосах. Полосы скольжения при этом моделируются скачками касательных смещений. В результате решение упругопластической задачи для тела с трещинами сводится к решению упругой задачи для тела с кусочно-гладкими ( ломаными) или ветвящимися разрезами ( см. третью главу), на берегах которых заданы разрывные нагрузки. При этом длина зон пластичности и их ориентация заранее неизвестны и должны быть определены в процессе решения задачи. Для таких исследований может быть успешно применен метод сингулярных интегральных уравнений, развитый в предыдущих главах, что и проиллюстрировано на конкретных примерах. [25]
Анализ разрушений шариков подшипников качения привел Р. Л. Мэтсона к выводу, что причиной усталостного разрушения являются высокие растягивающие напряжения под поверхностным слоем. [26]
Анализ разрушений трубопроводов компрессорных установок показывает, что в большинстве случаев разрушения происходят вследствие усталости материала. Разрушения трубопроводов, подверженных вибрации, происходят в основном под действием продольных разрушений, то есть происходит разрыв по поперечному сечению. [27]
Анализ разрушений трубопроводных систем данного класса затруднен из-за отсутствия данных в открытой печати, поэтому возникают и препятствия для установления объективных причин разрушения и использования современных методов расчетной и экспериментальной оценки работоспособности трубопроводов с учетом условий эксплуатации. [28]
 |
Зависимость растворимости О2 ( сплошная и Н2 ( пунктир в металлах ( Си, Ni, Cr от температуры. [29] |
Анализ разрушений огневой стенки камер сгорания, выполненных из меди или медных сплавов, при больших временах работы двигателей, показал, что доминирующее влияние на процесс разрушения в этих условиях оказывает водородное охрупчивание. Этот вывод подтверждается как результатами прямых измерений содержания водорода в металле огневых стенок камер сгорания до и после огневых испытаний и металлографическим анализом мест разрушений, так и специальными модельными испытаниями образцов. [30]
Страницы: 1 2 3 4