Анализ - результат - испытание
Cтраница 4
Анализ результатов испытаний показывает, что с уменьшением параметра рассечения I lde03 критерий Нуссельта и коэффициент сопротивления увеличиваются. Необходимо отметить, что все пять испытанных о браэцов моделей водо-воздуш-ных радиаторов имели одинаковые габаритные размеры. [46]
Анализ результатов испытаний позволяет установить совпадение показаний тензорезисторов, установленных на образцах с различной шероховатостью поверхности. Значения полученных коэффициентов влияния давления тензорезисторов совпадают по величине с результатами, полученными в других опытах, где применялся тот же тип тензорезисторов. [47]
Анализ результатов испытаний показывает, что турбостроительные заводы страны на базе отработанных проточных частей создали высокоэкономичные цилиндры паровых турбин мощностью 300 МВт, их совершенство характеризуется [79-81], следующими значениями КПД: 83 - 83 5 % для ЦВД; 91 - 92 % для ЦСД. [48]
Анализ результатов испытаний с использованием формул ( 22), ( 23), ( 24), а также с использованием обобщенного условия прочности Мора показал, что верхние предельные давления, рассчитанные по обеим теориям прочности, монотонно уменьшаются с глубиной, а величины относительных pSH монотонно возрастают. Расчеты, выполненные с использованием теории Мора-Кулона, лучше согласуются с экспериментальными данными в отличие от расчетов, выполненных с использованием обобщенного условия прочности Мора. [49]
Анализ результатов испытаний показывает, что наблюдается одновременное снижение как пластических, так и прочностных свойств с последующим их повышением при более длительной эксплуатации. [50]
Анализ результатов испытаний показывает, что до использования штанговых насосов с центраторами средний межремонтный период по этой группе скважин составлял 209 сут, после внедрения - 438 сут. [51]
Анализ результатов испытаний позволяет сделать следующие выводы. [52]
Анализ результатов испытания показывает, что при удалении от узла сопряжения стенки с днищем, по направлению к центру, механические свойства металла имеют существенный разброс значений. Предел прочности имеет максимальные значения в пределах кольцевой зоны шириной до 50 - 55 см. Это также доказывает факт наличия значительных остаточных напряжений в этой зоне. Следовательно, область заметного влияния изгибных напряжений совпадает с областью шириной до 50 - 60 см, начиная от узла сопряжения днища со стенкой, где имеют место остаточные деформации. [53]
Анализ результатов испытаний 150 цилиндрических оболочек средней длины из стеклопластика указывает на существование двух основных факторов, способствующих исчерпанию их несущей способности, - выпучивание стенок и разрушение материала от сдвига. [54]
 |
Распределение относительных нагрузок в звеньях рычажной системы. q - заданная интенсивность нагрузки, q3 - полученная экспериментально, - - - - - - - - - расчет - - - - - - - - - - эксперимент. [55] |
Анализ результатов испытаний позволил установить следующее. [56]
 |
Коэффициенты k по экспериментальным исследованиям трехслойных оболочек. [57] |
Анализ результатов испытаний необходим для проверки и корректировки расчетных зависимостей, обобщения и систематизации накопленных положительных и отрицательных экспериментальных фактов и, наконец, для объективной проверки эффективности работы трехслойных оболочек в сравнении с другими конструкциями. [58]
Анализ результатов испытаний показал, что независимо от выбранного присадочного материала, средней температуры испытаний, рассмотренные сварные соединения склонны к локальной коррозии, сосредоточенной преимущественно в области линии сплавления и шва. При нестационарном естественном температурном режиме наблюдается резкое снижение скорости общей коррозии при относительно более ярко выраженном характере локального разрушения линии сплавления по сравнению с испытаниями при постоянной температуре, что необходимо принимать во внимание в случае возможности реализации хрупкого разрушения элементов конструкции. Растягивающие напряжения увеличивают склонность сварных соединений к локальной коррозии, увеличивая до трех раз глубину поражений при естественном колебании температуры. Алюминиевое металлизационное покрытие при пониженных температурах практически полностью предохраняет незащищенный шов от коррозионного разрушения, в то время как в лабораторных условиях наблюдается постепенное потускнение и последующее его стравливание. Приложение растягивающих напряжений приводит к ускоренному разрушению части покрытия, прилегающей непосредственно к шву, и интенсификации коррозии самого сварного шва. [59]
Страницы: 1 2 3 4