Литьевой автомат

Cтраница 1

Схема рабочего узла для прессования пластмассовых деталей. [1]

Литьевые автоматы позволяют выполнять более 1500 изделий за 1 час. [2]

Схема производства стартерных аккумуляторов. [3]

Применяются также одноместные литьевые автоматы английской фирмы Хлорайд производительностью 5 тыс. отливок в смену, совмещенные с обрубочным прессом и накопительным выводным устройством. Сплав из котла подают в автомат порш-невьш насосом; при этом он дополнительно разогревается в трубопроводе до температуры, необходимой при заливке. Такой режим литья предохраняет сплав от угара, позволяет избежать шлакообразования и резко снижает потери сплава. [4]

Схема производства стартерных аккумуляторов. [5]

Применяются также одноместные литьевые автоматы английской фирмы Хлорайд производительностью 5 тыс. отливок, в смену, совмещенные с обрубочным прессом и накопительным выводным устройством. Сплав из котла подают в автомат поршневым насосом; при этом он дополнительно разогревается в трубопроводе до температуры, необходимой при заливке. Такой режим литья предохраняет сплав от угара, позволяет избежать, шлакообразования и резко снижает потери сплава. [6]

Хотя широкое применение находят литьевые автоматы для литья реактопластов ( точнее, олигомеров, преполимеров), процесс переработки усложняется и замедляется по сравнению с переработкой термопластов. Именно по этой причине переработка реактопластов менее эффективна, чем переработка термопластов. Однако во многих конструкциях от материалов требуются жесткость, твердость, стабильность размеров, которые может обеспечить только образование пространственной сетки. Поэтому есть основания предполагать, что различные способы сшивания полимерных материалов в изделиях будут развиваться ускоренными темпами, особенно при изготовлении изделий конструкционного назначения. [7]

В процессе, где используется литьевой автомат, нагретый пре-полимер перекачивается через установку для дегазации, где обычно имеется теплообменник, для доведения материала до нужной температуры и подается в литьевую машину. Мока хранится в отдельной емкости при температуре - 110 С и подается в литьевую машину насосом в виде второго потока. Литьевая машина представляет собой смеситель периодического действия, в котором продукт получается отдельными партиями. Эти партии, однако, получают непрерывно, и в промежутке машина заполнена материалом. После остановки машины ее следует промыть растворителем. Есть другие литьевые машины - непрерывного действия. В установке для дегазации тонкая пленка материала дегазируется вакуумом. [8]

Представляет интерес зажимное устройство в литьевом автомате Десма. Оно состоит из двух гидравлических цилиндров ( большого и малого диаметров) и поворотного клина с приводом от третьего гидроцилиндра. Работа осуществляется следующим образом: сначала с помощью цилиндра малого диаметра происходит быстрое замыкание зажимного устройства, а затем поворот клина. В результате скорость замыкания увеличивается при экономном расходе энергии. [9]

Следует отметить, что в конструкции литьевого автомата Десма 933 максимальное усилие смыкания формы обеспечивается на протяжении всего цикла. [10]

Разработана резиновая смесь для получения грелок на литьевых автоматах Десма на основе комбинации НК, СКИ-ЗС и CK. Для получения более ярких расцветок грелок каолин в резиновой смеси заменяют на литопон. [11]

Для переработки полимеров адипрен может использоваться периодический процесс с загрузкой партиями или литьевой автомат. В обоих случаях процесс происходит в основном одинаково. Процесс делится на пять основных ступеней: 1) нагревание адипрена и мока до рабочей температуры; 2) дегазация адипрена; 3) смешение адипрена и мока; 4) разлив этой смеси в горячие формы; 5) отверждение продукта. Преполимерный адипрен можно нагреть до рабочей температуры в барабанах, в которых он поставляется, с помощью специально обогреваемой рубашки. [12]

Производительность отдельных технологических линий, которая определяется производительностью основных видов оборудования ( каландров - в производстве рулонных материалов, литьевых автоматов - в производстве облицовочных полистирольных плиток и фурнитуры прессов - в производстве древесных и бумажно-слоистых пластиков), обусловливает мощности предприятий полимерных отделочных материалов. [13]

Большое значение имеют полученные полиуретановые термоэласто-пласты - материалы, сочетающие все положительные качества полиуре-тановых эластомеров ( высокая механическая прочность, износостойкость) с легкостью переработки на литьевых автоматах. [14]

В заключение следует отметить, что общая тенденция развития конструирования пластмассовых деталей состоит в переходе от прессования термореактивных пластмасс к литью под давлением термопластов, что значительно повышает производительность труда на основе применения высокопроизводительных литьевых автоматов. В свою очередь, при литье под давлением термопластов стоит задача безоблойного формообразования, при котором нет необходимости удалять облой и литник, так как при разъеме пресс-формы они срезаются и деталь не требует трудоемкой ручной доработки. Эта важная задача значительного снижения трудоемкости решается с помощью соответствующей конструкции пресс-форм для литьевых автоматов в сочетании с применением новых марок термопластов, заменяющих реактопласты. [15]

Страницы: 1 2