Cтраница 4
Автоматизированная система анализа производственного травматизма внедрена в нефтяной промышленности. Обычная система сбора информации о несчастных случаях и анализ поступающих материалов без применения вычислительной техники сопряжены со значительной затратой времени. Например, результаты анализа травматизма за год по отрасли в целом были известны лишь по истечении 9 - 10 месяцев после отчетного года. Это не позволяло оперативно принимать необходимые меры по предупреждению аналогичных несчастных случаев и устранению причин травматизма. [46]
Статистический метод анализа производственного травматизма, основанный на законе больших чисел, дает возможность путем вычислений определить частоту и тяжесть травм. Для анализа применяют общепринятые показатели частоты и тяжести, характеризующие травматизм в цехах, на предприятиях или других объектах. [47]
На основе анализа производственного травматизма и с учетом научно-технических данных научно-исследовательские институты по охране труда, отраслевые лаборатории по охране труда, отделы охраны труда министерств и ведомств, а также службы техники безопасности на предприятиях и в организациях разрабатывают мероприятия по борьбе с травматизмом и профессиональными заболеваниями. Эти мероприятия подразделяются на технические, санитарно-гигиенические и организационные. [48]
Проведено обобщение и анализ производственного травматизма и аварийности в нефтяной отрасли. Отмечена тенденция на общее снижение числа аварий в последнем десятилетии XX века. Выявлены основные причины возникновения аварий и производственного травматизма. Рассчитаны общие показатели аварийности и травматизма. [49]
Исходным материалом для анализа производственного травматизма служат первичные документы - акты о несчастных случаях, составленные по форме Н-1, а также акты расследования групповых несчастных случаев и травматизма с тяжелым исходом. [50]
Наиболее распространенными методами анализа производственного травматизма являются: статистический и монографический. [51]