Откачный автомат

Cтраница 2

Чернение алюминированного никеля в отличие от алюминированного железа происходит на основе сравнительно медленно протекающих диффузионных процессов, что исключает возможность обработки анодов на откачных автоматах вследствие неизбежного в этом случае испарения алюминия. Чернение алюминированного никеля совмещается с отжигом в водороде при нагреве деталей до 850 - 900 С в течение 5 - 10 мин и последующим дополнительным обезгаживанием в вакууме. [16]

В массовом производстве осветительных ламп, а так же различных типов электровакуумных приборов, к которым в первую очередь относятся электронные лампы, применяются специальные откачные автоматы, представляющие собой высокопроизводительные машины карусельного типа. [17]

Отметим, что для наполнения электровакуумных приборов, работающих при низких давлениях газа-наполнителя ( например, тиратронов), получил распространение третий способ, не связанный с подводкой газа к откачному автомату. С этой целью используются заранее заготовленные стеклянные амяулки с определенной порцией газа; снабженная металлическим пояском ампулка, вмонтированная в прибор, нагревается после отпайки прибора токами высокой частоты, проходящими через поясок; стеклянные стенки ампулки размягчаются и через образовавшееся отверстие газ. [18]

В массовом производстве электровакуумных приборов автоматизация получила применение в начальный период развития электровакуумной промышленности, когда были созданы гибочные и вытяжные пресс-автоматы для изготовления деталей штамповкой, сеточные автоматы, автоматы и полуавтоматы для покрытия катодов и подогревателей, заварочные и откачные автоматы и другие виды оборудования, работающего по автоматическому циклу. [19]

Общий вид золотникового насоса с сепаратором. [20]

Золотниковые насосы как более производительные применяются в качестве насосов предварительного вакуума при больших пароструйных насосах ( до 1000 л / сек), для быстрой откачки больших объемов, а также для поддержания определенной степени вакуума в коллекторах и централизованных вакуумных подводках к откачным автоматам и другим вакуумным установкам. Их предельный вакуум может достигать тысячных долей миллиметра ртутного столба, быстрота действия - сотен литров в секунду. [21]

Общий вид золотникового насоса с сепаратором. [22]

Золотниковые насосы как более производительные применяются в качестве насосов предварительного вакуума при больших пароструйных насосах ( до 1 000 л / сек), для быстрой откачки больших объемов, а также для поддержания определенной степени вакуума в коллекторах и централизованных вакуумных подводках к откачным автоматам и другим вакуумным установкам. Их предельный вакуум может достигать тысячных долей миллиметра ртутного столба, быстрота действия - сотен литров в секунду. [23]

Описанный режим прогрева стекла относится к случаю откачки электровакуумных приборов на так называемых откачных постах ( см. § 8 - 5), которыми пользуются для откачки электровакуумных приборов, наиболее чувствительных к степени вакуума. В случае же откачных автоматов, на которых обычно откачиваются электровакуумные приборы, окончательное доведение которых до необходимого вакуума осуществляется за счет поглотителя, прогрев стекла из-за экономии времени не производится с такой тщательностью. [24]

Конструкция металлической лампы.| Сборка электродной системы с помощью шаблона.| Овальный катод и овальная сетка оконечного пентода. [25]

После этого ножка спаивается в пламени горелки с колбой, у которой имеется штенгель для откачки. Затем лампа откачивается на откачном автомате. [26]

Выбор того или иного варианта чернения зависит от конструктивных особенностей приборов. В большинстве случаев предпочитается чернение на откачных автоматах, так как при этом полнее используются газопогло-щающие свойства покрытий и исключается воздействие а них воздуха и других факторов при монтаже и хранении деталей. [27]

Более подробное описание устройства автомата в нашу задачу не входит. Мы рассмотрим лишь те принципы, которых необходимо придерживаться при разработке схем распределения позиций откачных автоматов различных назначений и конструкций, чтобы автомат давал наибольший эффект как в количественном, так и в качественном отношениях. [28]

В случае применения подвижных парортутных насосов в построение схемы распределения позиций откачного автомата вкладываются принципиально новые соображения ( рис. 8 - 38), которые мы рассмотрим более подробно Схема, изображенная на рис. 8 - 38, принципиально нова в том отношении, что все цо одной откачные позиция ( 1 - 20) связаны общим коллектором. Огра - неминуемо проходит в коллектор, и тем не ничитель пою - менее это не представляет никакой опасности для всех остальных приборов; сигнальная позиция отсутствует, так как изолировать натекающую лампу нет надобности. Такое упрощение схемы откачного автомата оказывается возможным благодаря применению специальных ограничителей потока газа, устраняющих всякую опасность взаимного заражения воздухом всех откачиваемых приборов. [29]

Как указывалось выше, электрическое питание всех ловушек, смонтированных на автомате, осуществляется последовательно от одного выпрямителя. Выпрямитель собран по двухполупериод-ной схеме на диодах BF-10. Выпрямитель смонтирован непосредственно на вращающейся карусели откачного автомата. [30]

Страницы: 1 2 3