Cтраница 3
С целью антикоррозионной защиты емкостей для солового и дрожжевого р-ров в хлебопекарном производстве, ковшей вертикальных элеваторов и лотков зерновых сепараторов на мукомольных предприятиях и др. оборудования применяют порошкообразные поли-олсфины, к-рые наносят напылением. Поверхность оборудования, эксплуатируемого в наиболее агрессивных средах, защищают покрытиями из иолитрифторхлорэти-лена ( фторопласта-3) и сополимеров тетрафторэтилепа. Хорошей адгезией к металлич. После отверждения и промывки кислотными и щелочными р-рами покрытия могут контактировать со многими пищевыми средами. Их используют с целью защиты внутренних поверхностей больших емкостей для вина, спирта, плодовых соков, цистерн для молочных продуктов, аппаратов хлебопекарной пром-сти и дрожжевого производства, бункеров расфасовочных автоматов, силосов для бестарного хранения муки, деталей рыбоперерабатывающих машин, эксплуатируемых в морских условиях. [31]
С целью антикоррозионной защиты емкостей для солевого и дрожжевого р-ров в хлебопекарном производстве, ковшей вертикальных элеваторов и лотков зерновых сепараторов на мукомольных предприятиях и др. оборудования применяют порошкообразные поли-олефины, к-рые наносят напылением. Поверхность оборудования, эксплуатируемого в наиболее агрессивных средах, защищают покрытиями из политрифторхлорэти-лена ( фторопласта-3) и сополимеров тетрафторэтилена. Хорошей адгезией к металлич. После отверждения и промывки кислотными и щелочными р-рами покрытия могут контактировать со многими пищевыми средами. Их используют с целью защиты внутренних поверхностей больших емкостей для вина, спирта, плодовых соков, цистерн для молочных продуктов, аппаратов хлебопекарной пром-сти и дрожжевого производства, бункеров расфасовочных автоматов, силосов для бестарного хранения муки, деталей рыбоперерабатывающих машин, эксплуатируемых в морских условиях. [32]
Составляющие хвойный порошок компоненты получают из склада сырья по вакуум-транспортеру в промежуточный бак из нержавеющей стали. В целях избежания распыливания компонентов в бак добавляют воду из расчета 1 л на 200 кг смеси. Мешалка смесителя делает 30 - 50 об / мин. Компоненты смешиваются в течение 15 - 20 мин. Готовая смесь поступает на механическое сито для просеивания. Просеянная смесь направляется в бункер таблет-машины ( если продукт выпускается в виде таблеток) или в расфасовочный автомат. [33]