Упаковочный автомат
Cтраница 4
Эти данные хорошо согласуются с приведенными выше нормами. Для более крупных столов ( 7 23 кгм3) упаковочных автоматов применен рычажно-храповой механизм поворота, синхронизированный с механизмом фиксации с помощью кулачков. Здесь подтвердилось, что применение механизмов с ай 0 5 при недостаточно отработанной конструкции приводит к плохим динамическим условиям их работы и уменьшению ресурса. [46]
В большинстве случаев липкие ленты наносят вручную: разматывают ленту и выполняют операции по маркировке, обвязке и герметизации полимерной упаковки. В последнее время появились автоматические и полуавтоматические машины и приставки к упаковочным автоматам, которые производят все операции с липкой лентой. Например, машина печатает на ленте необходимую маркировку, выдает ее отрезками нужной длины и запечатывает упаковку. [47]
Контрольно-сборочное и упаковочное отделение V состоит из двух участков: 25 для роликоподшипников и 26 для шарикоподшипников. Это отделение имеет: моечные машины, контрольные автоматы, сборочные машины, антикоррозийные агрегаты, упаковочные автоматы и другие устройства. После упаковки коробки с подшипниками укладывают в ящики. [48]
Благодаря разрезному фиксатору в механизме шпиндельного блока выбираются зазоры в направляющих, связанные с износом направляющих поверхностей, что при больших габаритных размерах обеспечивает высокую точность фиксации и низкие величины Лд перед ремонтом. Худшие показатели имеют механизм двойной фиксации агрегатного станка, о недостатках которого говорилось выше, и быстроходный упаковочный автомат с недостаточно отработанной конструкцией стола. Эти примеры показывают, что накопление диагностической информации по комплексным параметрам позволяет более точно регламентировать сроки эксплуатации. [49]
Масса затариваемого изделия в этом случае составляет до 250 г. Заполнение пакета продуктом может происходить под вакуумом или в среде инертного газа на специальных упаковочных автоматах. [50]
Нагревательные устройства дают возможность сделать на упаковках два вида сварных швов ( рис. XI.4): продольные и поперечные. Первые сварные швы работают на срез, вторые - на растяжение, а так как разрушающее напряжение во втором случае значительно выше, то при сварке на упаковочных автоматах особое внимание должно быть уделено поперечным швам. [51]
Имеются на содовых заводах и пневмотранспортные устройства для транспортирования соды. Однако при применении этого вида транспорта ухудшаются физические свойства соды: она измельчается, становится плохо сыпучей, приобретает способность к слеживанию, что затрудняет в дальнейшем разгрузку цистерн-содовозов, а также использование расфасовочных и упаковочных автоматов. [52]
Итак, мы очень кратко рассказали о различных способах сварки пленочных материалов. Дать какие-либо общие рекомендации по режимам сварки этими методами не представляется возможным, так как они зависят от свойств пленочного материала, типа упаковочного оборудования и его производительности, метода протяжки пленки, а также массы упаковываемого продукта и способа его дозирования. Поэтому в современных упаковочных автоматах пределы основных регулируемых параметров сварки ( давление, температура, продолжительность импульса, частота и др.) довольно широки. Так, например, в автомате для изготовления пакетов из комбинированных упаковочных материалов температура сварки может регулироваться в пределах от 120 до 250 С, давление сварки - от 0 5 до 1 5 МН / м2, производительность автомата составляет 10 - 200 упаковок в минуту, продолжительность сварки 0 3 - 3 с. Некоторые автоматы снабжаются сменными узлами для перехода от одного метода сварки к другому. [53]
Прочность сварного шва является функцией температуры сварки, давления и продолжительности процесса. Для достижения высокой прочности сварного шва оптимальные значения указанных выше величин должны быть не только определены, но и в процессе работы оборудования строго поддерживаться. С этой целью упаковочные автоматы оснащаются различными терморегуляторами, устройствами для регулирования давления сварки и вариаторами производительности. [54]
Во избежание выпуска с линии некачественных подшипников предусматривается контроль на специальном автомате 33, где происходит проверка основных размеров. Затем подшипник на антикоррозийном агрегате 34 подвергается промывке, сушке и покрытию маслом, предохраняющим его от ржавления. И наконец, на упаковочном автомате 35 производится завертывание подшипника в бумагу, приготовление коробки из заранее уложенного раскроя картона, укладка завернутого подшипника з коробку и заклейка ее. Автоматическая линия по производству шарикоподшипников аналогична описанной линии по производству роликоподшипников. [55]
 |
Схема автомата АП1Г для расфасовки дуста гексахлорана. [56] |
Наполненные пакеты проходят автоматические контрольные весы. О недовесе или перевесе подается сигнал специальными цветными лампами. После проверки веса пакеты поступают в упаковочный автомат ( карусель) 3, где последовательно, методом двукратного перегиба, заделывается сначала внутренний пакет, а затем закрывается и заклеиваются створки наружного пакета. Некондиционные по весу пакеты в упаковочном автомате не заклеиваются. [57]
На всех трех заводах CMC ( Шебекино, Волгодонск, Красноводск) проведена реконструкция фасовочного отделения. Дополнительно установлены автоматы АРСП Воронежского машзавода с приставками для укладки па чек гофрокороба. Механизирована транспортировка заготовок гофрокоробов из склада упаковочного автомата и транспортировка упаковочных гофрокоробов в конвейерное отделение. [58]
Полученные габариты упаковки сводят к ближайшим унифицированным и определяют ее форму и объем. Размеры пленочной упаковки для некоторых видов продукции оговорены нормативно-технической документацией. Размеры мягкой упаковки должны быть также выполнены с учетом параметров упаковочных автоматов. [59]
Тонкая полиэтиленовая пленка хранится в виде рулона 12 позади автомата. В результате получается цилиндрическая полиэтиленовая трубка. Когда порошок через загрузочную воронку 15 поступает с весов ( не показаны) в упаковочный автомат, он проходит по трубчатому каналу 1 и попадает в сформировавшуюся полиэтиленовую трубку, вытянутую вниз. Нагревательный стыковочный элемент 4 заделывает затем нижний поперечный шов полиэтиленовой трубки; одновременно ножом 7 отрезается готовый мешочек требуемого размера, в котором находится поступившая с весов доза порошка. Этот стык образует дно следующего полиэтиленового мешочка, и цикл повторяется. [60]
Страницы: 1 2 3 4