Ультразвуковой структурный анализ

Cтраница 1

За рубежом ультразвуковой структурный анализ еще не получил широкого применения в промышленных условиях, хотя, по литературным и патентным данным, известны ряд приборов и установок, применяемых для этой цели. Так, дефектоскопы, производимые фирмами Карл Дойч Крауткремер ( ФРГ) и др., снабжены аттенюаторами для измерения затухания. [1]

Относительный метод ультразвукового структурного анализа получил широкое применение в заводской практике и внесен в ГОСТ 5639 - 65 Сталь. Методы выявления и определения величины зерна и ГОСТ 6032 - 75 Сталь. [2]

Достоинством относительного метода ультразвукового структурного анализа является использование одной и той же пьезоэлектрической пластины при работе на разных ( обычно кратных) частотах ультразвука. Эта особенность позволяет контролировать структуру металла на различных частотах ультразвука без смены ультразвуковых щупов. [3]

Особенности относительного метода ультразвукового структурного анализа были рассмотрены на примере контроля величины зерна в образцах из нержавеющей хромо-никелевой стали с использованием прибора без аттенюатора. При переходе от контроля образцов к контролю изделий необходима корректировка методики в зависимости от формы, размеров и материала изделия. [4]

При относительном методе ультразвукового структурного анализа металлов частоты ультразвуковых колебаний выбирают в диапазоне, зависящем от размера структурных составляющих или от величины зерна металла. При массовом контроле труб, когда необходимо лишь определить соответствие величины зерна металла действующим техническим условиям, можно пользоваться двумя частотами ультразвука / и f2 ( / 2 / 1) - Эти частоты выбирают так, чтобы при соответствующем режиме работы прибора структурный коэффициент K. Afz / Af1 был больше нуля при допустимой величине зерна и равен нулю при недопустимой величине зерна. [5]

При использовании относительного метода ультразвукового структурного анализа металлов частоты ультразвуковых колебаний прибора выбираются в определенном диапазоне, зависящем от размера структурных составляющих или величины зерна металла. [6]

В НИИХИММАШе разработан относительный метод ультразвукового структурного анализа металлов [2, 3, 4], подробное описание которого приводится в статье Ультразвуковой контроль величины зерна в трубах из аустенитных хромоникелевых сталей данного сборника. [7]

В НИИХИММАШе разработан, а затем применен на заводах метод ультразвукового структурного анализа металлов [7-10], при котором в качестве показателей степени рассеяния ультразвуковых колебаний в металле, определяющих величину зерна в стали, графитных включений в чугуне и других структурных составляющих, принимаются отношения амплитуд донных эхо-сигналов при прозвучивании металла на разных частотах ультразвука и постоянном коэффициенте усиления. [8]

В этой же работе приведены данные установок типа Кристалл, предназначенных для ультразвукового структурного анализа сталей. [9]

В работе рассмотрены физические основы метода, дано описание методики контроля и аппаратуры, приведены примеры применения ультразвукового структурного анализа металлов в заводских условиях. [10]

Блок-схема ( а и электрическая схема ( б генератора высокой частоты прибора ДСК-1. [11]

Широкий диапазон частот ультразвука в новом приборе ( от 0 7 до 11 2 МГц) позволил значительно увеличить возможности ультразвукового структурного анализа металлов. [12]

ВНИИНКом в содружестве с НИИхиммашем создан ультразвуковой структурный анализатор УС-12И ( рис. 43) для контроля структуры серых, высокопрочных чугунов и крупнозернистых материалов. Прибор работает в диапазоне частот от 0 25 до 5 МГц. Обеспечение необходимой точности и оперативности измерений коэффициента затухания достигается применением электронной схемы измерения логарифма отношения амплитуд двух импульсов и схемы автоматического деления этого отношения на толщину изделия. Измерение скорости УЗК осуществляется путем счета числа импульсов УЗК, многократно отраженных от плоскопараллельных граней изделия, вмещающихся в интервал времени, пропорциональный толщине изделия. Результат измерения индицируется на цифровом индикаторе. В приборе реализован разработанный НИИхиммашем относительный двухчастотный метод ультразвукового структурного анализа. Структурный анализатор выполнен на полупроводниковых приборах и микросхемах. [13]

Страницы: 1