Расчетный анализ - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Теорема Гинсберга: Ты не можешь выиграть. Ты не можешь сыграть вничью. Ты не можешь даже выйти из игры. Законы Мерфи (еще...)

Расчетный анализ

Cтраница 1


Расчетный анализ показал также, что для возможности управления процессом в этих системах необходима организация оптимального перераспределения потоков по секциям.  [1]

Расчетный анализ показал, что для создания более благоприятных условий для сублимации примесей во время холодного дутья необходимо уменьшить расстояние между прорезями в диске, увеличить длину прорезей и уменьшить перемычки между прорезями, определить оптимальный угол наклона гофры в дисках для новой насадки, определить оптимальную высоту регенератора.  [2]

Расчетный анализ показывает, что использование твердого топлива в шихте при производстве окатышей ( в количестве 0 75 % и при работе обжиговой машины без увеличения производительности) позволяет поднять температуру окатышей на границе слой-постель до 1200 С, а время выдержки при температуре 1100 С сократить в 4 5 раза по сравнению с обычным обжигом, что обусловливает повышение качества готовых окатышей. Экономия природного газа при этом составляет - 1 м3 / т, а удельный расход тепла природного газа сокращается на 35 6 МДж / т годных окатышей.  [3]

Расчетный анализ показал близкое совпадение теории с опытом и позволил сделать ряд практически важных выводов и рекомендаций в отношении разрабатываемой термобуровой техники и технологии бурения-плавления в ледовых отложениях, в частности, установлены важные организационные и технические преимущества уменьшения диаметра термобур овых снарядов и особенно радиальной ширины кольцевого нагревателя.  [4]

Расчетный анализ показал, что на температурный режим бурящейся геотермальной скважины наиболее существенное влияние оказывает расход промывочной жидкости и ее начальная температура.  [5]

6 Влияние температурное режима очистки.| Влияние обводненности растворителя. [6]

Расчетный анализ показал, что фенольную воду выгоднее вводить на III и II ступени разделения, не обводняя растворитель. При этом возрастает отбор фракций от потенциала. Расчетные результаты согласуются с практическими данными.  [7]

Расчетный анализ показывает, что работа схем сильно затруднена по условиям совместимости процессов, хотя они являются высокопроизводительными. При их комплектации по варианту установок месторождения Медвежье необходимо иметь два сепаратора на линии осушки, двойную пропускную способность по трубопроводам и узлу замера.  [8]

9 К анализу процесса смешения влажного пара с газовым потоком. [9]

Расчетный анализ обнаруживает, однако, нецелесообразность такого решения. Не вдаваясь в подробности, сошлемся на рис. 5 - 8, изображающий соответствующие идеальные процессы в Г - S-диаграмме.  [10]

11 Влияние температурного режима очистки.| Влияние обводненности растворителя. [11]

Расчетный анализ показал, что фенольную воду выгоднее вводить на III и II ступени разделения, не обводняя растворитель. При этом возрастает отбор фракций от потенциала. Расчетные результаты согласуются с практическими данными.  [12]

Расчетный анализ произведен по следующей схеме. При & макс 15 принималось, что горение частицы; размером ДМакс происходит в диффузионном режиме, а при & Макс15 - в промежуточной области.  [13]

Расчетный анализ показал, что при заданном числе тарелок в системе разделения схема с полностью связанными потоками может уступать по экономичности схемам разделения смеси в простых колоннах и схемам с частично-связанными потоками. Ее экономичность падает с уменьшением числа тарелок в системе разделения, содержания среднелетучих компонентов в исходной смеси [ 360), увеличением количества продуктов разделения и четкости ректификации.  [14]

Расчетный анализ показал ( табл. 2.2), что практически при одинаковой тепловой нагрузке печи и меньшей на 7 % тепловой нагрузке конденсаторов-холодильников новая схема ( 2) по сравнению с промышленной ( 1) без вывода боковым погоном гексановой фракции позволяет снизить содержание углеводородов н.к. - С ( в стабильном бензине с 26 до 15 % масс., и тем самым существенно улучшить сырье риформинга. Соответственно существенно снижаются затраты на этой установке и повышается выход и качество целевой продукции.  [15]



Страницы:      1    2    3    4