Завод - урало
Cтраница 2
Павел Матвеевич Обухов, окончив в 1843 г. с большой золотой медалью Петербургский институт корпуса горных инженеров, стал работать помощником смотрителя Гороблагодатских заводов Урала, потом он был смотрителем Серебрянского завода, а после заграничной командировки - управляющим Кушвинского чугуноплавильного и затем: Юговского медеплавильного заводов. В 1854 г. Обухов был назначен управляющим Златоустовской оружейной фабрики, где еще продолжали работать мастера, помогавшие великому русскому металлургу П. П. Аносову в разработке технологии выплавки литой тигельной стали. В 1854 г. Обухов в основном завершил опыты, связанные с производством тигельной стали, и ее начали применять для изготовления кирас - пуленепроницаемых нагрудников. Производство стали по способу Обухова для изготовления кирас было организовано на Златоустовской фабрике, а в дальнейшем на Ижевском и Сестрорецком заводах для производства холодного оружия, ружейных стволов и инструмента. [16]
 |
Схема включения малогабаритной деаэрационной приставки к питательному баку. [17] |
Конструктивные особенности его видны на рис. 9 - 11, где изображен разрез модели производительностью от 2 до 15 т / ч, прошедшей длительную производственную проверку в нескольких котельных заводов Урала. В нижней части располагается контур многократной циркуляции, образованный стенками корпуса и концентрически установленной трубы 4 диаметром 245 мм. [18]
Мне вспоминается, как год тому назад во время осмотра Бхилаи - металлургического гиганта в Республике Индии - инженеры и рабочие Индии тепло, по-братски отзывались о той помощи, которую оказали заводы Урала в создании их современной национальной индустрии. [19]
На заводах Урала возникли и получили широкое распространение по всей стране общественные конструкторские и технологические бюро, а также общественные бюро экономического анализа. Общественное бюро - это самодеятельная группа инженеров, техников, рабочих, оказывающая в свободное от работы время помощь производству своим творческим трудом, помощь рационализаторам и изобретателям в конструкторской и технологической разработке их предложений. Общественные бюро проводят исследования по предложениям, требующим экспериментальных работ, оказывают помощь сельским механизаторам в разработке проектов для нужд сельского хозяйства в подшефных районах. [20]
Например, потери меди на всех переделах достигают сегодня 21 процента от содержащейся в руде меди, потери свинца - 33 процентов, а по многим другим металлам еще больше. Только на одних заводах Урала при переработке медных руд ежегодно теряется до 50 - 60 тысяч тонн цинка, для добычи которого в другом месте надо было бы построить горнорудные и металлургические заводы стоимостью почти в 1 5 миллиарда рублей. Все это происходит потому, что и в обогащении руд и в металлургии цветных металлов на многих предприятиях до сих пор применяется устарелая, несовершенная техника. [21]
К середине 1942 г. перестройка народного хозяйства СССР на военный лад была завершена. В результате перебазирования химических предприятий заводы Урала, Сибири, Средней Азии, Казахстана и Закавказья обеспечивали нужды фронта оборонной химической продукцией, из года в год наращивая производство. [22]
С другой стороны, чем выше скорость входа пароводяной смеси в барабан котла, тем труднее обеспечить необходимые условия для получения в нем сухого насыщенного пара. В промышленной котельной одного из заводов Урала установлен секционный котел Бабкок-Вилькокс морского типа. [23]
Более эффективными являются установки с водяным охлаждением, но они требуют артезианской воды, которая не всегда есть на предприятиях. Как показала практика одного из заводов Урала, и при водяном охлаждении остаточное содержание железного купороса в маточнике высокое. Поэтому не весь маточник представляется возможным возвращать в травильное отделение на повторное использование; значительную часть его приходится подвергать нейтрализации. [24]
Новым в общественной жизни страны были выступления рабочих, вызванные тяжелыми условиями их труда. В 1800 и 1805 гг. на заводах Урала, а в 1809 г. на Михайловском заводе в Петербурге происходят волнения. [25]
В 1815 г. Соболевский покидает столицу. Он направляется в Пожву, на один из старейших заводов Урала. Он разрабатывает новые механизмы, совершенствует методику химических анализов, но главное внимание уделяет металлургическому производству, особенно переработке чугуна в сталь. Одним из первых он применяет на отечественных заводах пудлинговый процесс взамен малопроизводительного и дорогого кричного способа переработки чугуна. Для этого он конструирует на Пожевском заводе специальную пламенно-отражательную ( пудлинговую) печь, на которой осваивает новый для русской металлургии технологический процесс. [26]
Каждому участку свободной ковки в прессовых и кузнечных цехах заводов Урала присуща определенная специализация, в условиях которой может быть задан диапазон раскрытия клещей. Тем не менее при проектировании важно знать методы определения крайних величин диапазона раскрытия клещей для придания новой машине универсальных свойств и для контроля проектного задания потребителя. [27]
ЭЗТМ выпустил несколько машин с шариковым опорно-поворотным устройством. Опыт эксплуатации машин грузоподъемностью 5 и 10 Т на заводах Урала показал, что эти устройства работают удовлетворительно. [28]
Авторами были использованы работы советских ученых и исследователей, опубликованные в печати. В книге отражен опыт авторов в организации сварочной технологии на заводах Урала. [29]
Большой экономический эффект и значительное уменьшение загрязнения окружающей среды должно дать извлечение полезного минерального сырья из газов, пыли и сточных вод горнодобывающих предприятий. На основе сернистых газов, улавливаемых при переработке медьсодержащих руд, на ряде заводов Урала, например, организовано производство серной кислоты, которая на этих же предприятиях используется для выпуска минеральных удобрений. Из пыли и газов, образующихся при переработке алтайских полиметаллических руд, улавливают цинк, свинец и значительное количество редких металлов. [30]
Страницы: 1 2 3 4