Завод - уралхиммаша
Cтраница 3
Зимой 1942 г. в Свердловск было эвакуировано оборудование киевского завода Большевик, на основе которого построен завод Уралхиммаш, давший первую продукцию для фронта 23 февраля 1942 г. Наряду с выполнением военных заказов завод осваивал выпуск оборудования для металлургической промышленности. [31]
На рис. 1.1 представлена поточно-механизированная линия очистки и грунтовки листового проката, разработанная для ко-тельно-заготовительного комплекса завода Уралхиммаш. Предварительную правку листа ( при необходимости) осуществляют на листоправильных машинах, не входящих в состав линии. [32]
На некоторых предприятиях при внедрении НОТ составляются карты организации рабочих мест; Значительный опыт в этой области накоплен на заводе Уралхиммаш им. [33]
В отделении обезвоживания шлама установлены два барабанных вакуум-фильтра типа БОР-10 X 2 6 с фильтрующей поверхностью 10 м2 каждый, изготовленные заводом Уралхиммаш. Вакуум поддерживается равным 350 - 420 мм рт. ст. Толщина слоя осадка на фильтре колеблется от 6 до 18 мм. [34]
В статье даются рекомендации по уменьшению веса фланцевых соединений, полученных на основании теоретических и экспериментальных исследований, проведенных на кафедре строительной механики в 1956 - 1960 гг. в содружестве с заводами Уралхиммаш и Урал-гидромаш. [35]
Заводом Уралхиммаш выпускается также кварцевый фильтр для фильтрации. По сравнению с описанным выше кварцевым фильтром с поверхностью фильтрации 7 м2 этот фильтр позволяет лучше использовать производственные площади на заводах искусственного волокна. Кроме того, в его конструкции предусмотрена механизация загрузки и выгрузки кварца и механизация управления вентилями на коммуникациях. Диаметр и высота этого фильтра равны 3600 мм. В нижней части фильтра имеются свинцовые коллекторы для отвода отфильтрованной ванны и для подачи воздуха. [36]
По данным завода Уралхиммаш экономическая эффективность применения двухслойной стали составляет 200 тыс. руб. в год на каждую тысячу тонн изготовленной аппаратуры. [37]
Указанными руководящими материалами установлено, что предельная длина обечайки для разъемных аппаратов не должна превышать 2 5 диаметров аппарата, а минимальный диаметр люка для длинных неразъемных аппаратов должен составлять 800 мм. По данным завода Уралхиммаш, гуммированные аппараты, независимо от их длины и диаметра, должны изготовляться разъемными. При этом длина каждой части не должна превышать двух диаметров аппарата. При конструировании разъемных гуммированных аппаратов крепления разборных частей, как правило, должны быть вынесены наружу. [38]
По данным завода Уралхиммаш экономическая эффективность применения двухслойной стали составляет 200 тыс. руб. в год на каждую тысячу тонн изготовленной аппаратуры. [39]
На некоторых заводах осуществлен переход на новую технологию машин и аппаратов. Так, на заводе Уралхиммаш освоен технологический процесс изготовления многослойных сварных конструкций сосудов высокого давления методом рулонирова-ния взамен кованых и витых, что позволило повысить качество изготовления и надежность изделий, отказаться от трудоемких процессов ковки, штамповки, многократной механической и термической обработки корпусов колонн для синтеза аммиака и гидрокрекинга нефти, снизить почти на 20 % удельную стоимость изготовления сосудов, практически полностью сократить отходы металла, в то время как ранее до 70 % металла дорогостоящих поковок уходило в стружку. [40]
 |
График для определения усадки по диаметру при отливке капроновых втулок с тол. [41] |
Поэтому конструкторско-экспериментальное бюро пластмасс завода Уралхиммаш с помощью Института Вниипт-углемаш и Института элементоорганических соединений АН СССР внедрило на заводе новый метод получения капроновых отливок блочной полимеризацией в формах. [42]
 |
Механизированный локально-иммерсионный ультразвуковой искатель ЛИДА-5.| Малогабаритная автоматическая ультразвуковая установка СКП 1040 У. [43] |
Первые работы в этом направлении были выполнены для завода Уралхиммаш, по техническому заданию которого была создана установка для ультразвукового контроля наплавки торцев многослойных обечаек. [44]
Много старых установок было снесено, в том числе гидроформинги, первые АВТ, термокрекинги и др. Установка гидрокрекинга 68 - 2К, полностью построенная, была заброшена и разукомплектована. Эта установка так и не была введена в эксплуатацию, так как изготовитель реактора - завод Уралхиммаш, не смог обеспечить герметичность уплотнений в реакторе при проектном давлении. [45]
Страницы: 1 2 3 4