Cтраница 4
Вопросы прочности и деформации отдельных элементов и сосуда в целом, подбора рулонной стали и условий ее намотки, сварки отдельных обечаек, контроль сварных соединений были в короткие сроки решены совместными научно-исследовательскими, опытно-конструкторскими и производственными работами завода Уралхиммаш, Института электросварки им. В результате было организовано промышленное производство экономичных и надежных сосудов высокого давления различных размеров и параметров ( с внутренним диаметром до 3000 мм и весом до 480 т), что позволило на 5 - 7 лет ускорить изготовление корпусов высокого давления для реакторов синтеза аммиака большой единичной мощности. [46]
На ведущих предприятиях отрасли созданы и хорошо работают советы мастеров. Совет мастеров завода Уралхиммаш, например, организует изучение и распространение положительного опыта производственной и воспитательной работы мастеров, участвует в разработке планов НОТ и социального развития коллективов, дает свои рекомендации при выдвижении работников на должности руководителей участков. [47]
На ведущих предприятиях отрасли созданы и хорошо работают советы мастеров. Совет мастеров завода Уралхиммаш, например, организует изучение и распространение положительного опыта производственной и воспитательной работы мастеров, участвует в разработке планов НОТ и социального развития коллективов, дает свои рекомендации при выдвижении работников на должности руководителей участков. [48]
Для обеспечения дальнейшего развития фильтростроения большое значение имеет правильное использование кадров и организация работ. НИИхиммаш, УкрНИИхиммаш, заводы Прогресс и Пензхиммаш имеют достаточное количество конструкторов для успешной разработки новых машин. Необходимо расширить конструкторское бюро фильтров завода Уралхиммаш и освободить научно-исследовательский инсти - тут от рабочего проектирования. [49]
Сферические резервуары служат для хранения жидких продуктов и сжиженных газов под высоким избыточным давлением в пределах 0 25 - 2 МПа, а сферические газгольдеры - для хранения, смешения и распределения различных газов под избыточным давлением в пределах 0 5 - 2 5 МПа. Строительные конструкции сферических резервуаров имеют много общего со сферическими газгольдерами как по конструктивной форме, так и по напряженно-деформированному состоянию сферической оболочки и опорных конструкций, поскольку и те и другие подвергаются перед сдачей в эксплуатацию гидравлическому испытанию водой. Лепестки для сферических оболочек резервуаров изготовляет завод Уралхиммаш методом холодной вальцовки. Монтаж сферических резервуаров, как правило, ведут с помощью манипуляторов, но допускается монтаж крупных резервуаров ( объемом 2 тыс. м3 и более) и без манипуляторов. В конструкции рассматривается опирание сферической оболочки на трубчатые колонны ( стойки), привариваемые к оболочке, как наиболее простое решение. Для создания пространственной жесткости сооружения все колонны должны соединяться между собой крестовыми связями. [50]
Для налива в установленные нормативные сроки одного железнодорожного состава потребовалось бы в общезаводской насосной устанавливать 4 - 5 параллельно работающих насосов. Производительность насоса составляет 6ОО напор - 70м ст. жидк. Шаровые резервуanы для бутанов серийно выпускаются заводом Уралхиммаш, а резервуары на 18 кг / см для хранения пропана и аммиака в 1976 г. должны пройти опытную проверку. Серийное их использование ранее 1978 - 1979 гг. представляется маловероятным. [51]
Например, для испарительно-конденсаторных агрегатоь АИК-2000, АИК-ЮОО и АИК-1300, выпускаемых заводом Уралхиммаш ( г. Свердловск), применяются сребренные медные трубы диаметром 20 мм и толщиной стенки 3 мм. Проведенные ВНИИхолодмаш исследования показали, что толщина стенки труб 3 мм неоправданно завышена. В перечисленных агрегатах возможно использовать трубы с толщиной стенки 2 мм и специальным низкопрофильным оребрением. Такая замена позволяет вместо 1125 83 т труб 020x3 использовать 795 09 т труб 020x2, что дает по заводу Уралхиммаш экономию 330 74 т медных труб. [52]
Коренное усовершенствование технологии формовочных процессов на основе внедрения в литейное производство жидких са-нотвердеющих смесей должно быть осуществлено и на машиностроительных заводах ( как правило, с индивидуальным и мелкосерийным характером производства) отраслей профиля Госхим-нефтемаша. Более 65 % этого количества литья изготовлено на заводах Большевик и Уралхиммаш. На заводе Большевик впервые в стране спроектирована, изготовлена и успешно эксплуатируется комплексно-механизированная поточная линия изготовления стержней, а заводом Уралхиммаш создана одна из не-шногих действующих в стране автоматизированных установок для йркготовления жидких смесей. [53]
Коренное усовершенствование технологии формовочных про-дессов на основе внедрения в литейное производство жидких са-нотвердеющих смесей должно быть осуществлено и на машиностроительных заводах ( как правило, с индивидуальным и мелкосерийным характером производства) отраслей профиля Госхим-нефтемаша. В 1963 - 1964 гг. работы по освоению в литейном производстве жидких самотвердеющих смесей проведены только на восьми заводах. Более 65 % этого количества литья изготовлено на заводах Большевик и Уралхи-ммаш. На заводе Большевик впервые в стране спроектирована, изготовлена и успешно эксплуатируется комплексно-механизированная поточная линия изготовления стержней, а заводом Уралхиммаш создана одна из немногих действующих в стране автоматизированных установок для яриготовления жидких смесей. [54]
Коренное усовершенствование технологии формовочных процессов на основе внедрения в литейное производство жидких са-иотьердеющих смесей должно быть осуществлено и на машиностроительных заводах ( как правило, с индивидуальным и мелкосерийным характером производства) отраслей профиля Госхим-нефтемаша. В 1963 - 1964 гг. работы по освоению в литейном производстве жидких самотвердеющих смесей проведены только на восьми заводах. Более 65 % этого количества литья изготовлено на заводах Большевик и Уралхиммаш. На заводе Большевик впервые в стране спроектирована, изготовлена и успешно эксплуатируется комплексно-механизированная поточная линия изготовления стержней, а заводом Уралхиммаш создана одна из немногих действующих в стране автоматизированных установок для дриготовления жидких смесей. [55]
Электроды ЭНТУ-3, разработанные МВТУ им. Баумана, применяют для сварки поворотных и неповоротных стыков трубопроводов з стали 1Х18Н9Т для работы в неагрессивных средах. Орджоникидзе используют для сварки трубопроводов из этой же стали, но работающих в агрессивных средах. По данным НИИхиммаш для сварки труб из этой стали в нижнем положении могут быть также использованы электроды НЖ-13, разработанные заводом Уралхиммаш. [56]
Аппа-рат рассчитан на внутреннее давление 320 ат и температуру стенки 300 С. Изготовление такой колонны цельнокованой пока невозможно и вряд ли целесообразно. Конструктивно такая колонна решается в многослойном сварном исполнении либо по методу Смита, либо по рулонному или гардинному. Надежность таких сосудов не вызывает сомнений у конструкторов. Конструкции разрабатываются ГИАП, Иркутским ШИХШМАШ, институтом сварки им. Патова и КБ завода Уралхиммаш. [57]