Cтраница 4
На заводе фирмы АНИЧ в г. Равенна ( Италия) сформированы зоны: производственная, транспортно-складская, общеплощадочных вспомогательных и административно-хозяйственных объектов. Технологический поток направлен перпендикулярно направлению развития предприятия. Наращивание мощности предприятия намечено путем создания новых параллельных технологических потоков. [46]
На заводе фирмы Хехст, ФРГ [ 10а К сооружена промышленная установка производительностью 45 тыс. ml год ацетилена и этилена, вырабатываемых из углеводородного сырья при помощи процесса, известного под названием высокотемпературного пиролиза. Здесь применен реактор специальной конструкции; имеется система очистки газов. В охлаждаемой водой металлической камере сгорания водород, метан или отходящий газ процесса сжигаются с приблизительно стехиометриче-ским количеством кислорода, к которому добавляют водяной пар. Горячие газы сгорания проходят через реакционное устройство; одновременно подается ( предпочтительно в парофазном состоянии) соответствующее углеводородное сырье. За счет тепла газов сгорания нагревается углеводородное сырье, из которого в результате протекающих реакций образуются ацетилен и этилен. Выходящий из реактора газ подвергают закалочному охлаждению в устройстве специальной конструкции. Образования элементарного углерода ( сажи) при этом процессе не наблюдается. Жидкие побочные продукты ( тяжелое ароматическое масло) удаляют на ступени охлаждения и используют в дальнейшем как тяжелое топливо. [47]
На заводе фирмы Монсанто ( США) произошел взрыв в котельной установке, которым были разрушены котельная установка, дымовая труба и все паровые коммуникации. [48]
На заводе фирмы Хилса в Монтеррее, Мексика, в шихте дуговой печи используют до 45 % губчатого железа, полученного на установке ХИЛ-Ш ( HYL-III) и подаваемого к печи по трубопроводу. Губчатое железо загружается через отверстие в своде печи. На заводе пущена линия загрузки горячего ( с температурой 650 - 700 С) губчатого железа, подаваемого от установки HYL к печи по трубопроводу. [49]
На заводе фирмы Kaiser Refractories ( США) 107 кусковой доломит отделяют от примесей песка в сепараторе, заполненном измельченной смесью ферросилиция и магнетита, через которую продувают сжатый воздух. Плотность смеси 2 72 - - 2 76 з / см3, а доломита 2 85 г / см3; поэтому он опускается на дно и отводится, а песок и другие более легкие примеси остаются на поверхности материала, заполняющего сепаратор. Доломит очищают от захваченных частиц ферросилиция и магнетита в виброкамерах и промывают. При прокаливании до 1800 с добавкой 5 % окислов железа получается пережженный доломит с большой плотностью; его измельчают и обрабатывают при 80 нефтяным битумом для предотвращения гидратации. Этот материал используют в качестве металлургических флюсов. Предложено также осуществлять избирательную кальцинацию загрязненного силикатами и кремнеземом доломита во взвешенном слое с одновременной сепарацией продукта. [50]
На заводе фирмы Керр-Мак - Джи ( Гранте, штат Нью-Мексико) экстракцию урана проводят 3 % - ным раствором аламина-336 в керосине при высокой температуре вспышки ( наполеум-470) с добавлением 3 % изодецилового спирта. Из раствора с рН 1 2 в экстракт переходят уран и молибден. Уран реэкстрагируют раствором NaCl и осаждают аммиаком в виде диураната аммония. [51]
На заводе фирмы Маттей Рустенбург Рифайнерз в ЮАР экстракцией перерабатывают медноникелевые сульфатные растворы. [52]