Cтраница 3
Опытный экземпляр вычислительной машины для поддержания постоянного режима в электрических дуговых печах успешно прошел испытания а одном из ферросплавных заводов. [31]
Указанные расчеты относятся прежде всего к сталеплавильному производству, однако, как показала аттестация аналитических лабораторий, на ферросплавных заводах также преобладают интрументальные методики анализа: даже без учета определения содержания углерода и серы 63 7 % аналитических работ выполняют инструментальными методами. [32]
В настоящее время созданы государственные стандарты на методы анализа основных видов ферросплавов и аттестованы методики количественного анализа всех сплавов, получаемых на ферросплавных заводах. [33]
В пособие сведены основные материалы, знание которых необходимо для производства работ электромонтерам и бригадирам при монтаже тяжелой ошиновки электролизных ванн алюминия и печей ферросплавных заводов. [34]
Данная система вентиляции, согласно решению Управления металлургической и химической промышленности Грузинской ССР, уже в текущем году будет осуществлена в цехе электролитического марганца на Зестафонском ферросплавном заводе. [35]
В табл. V-19 показано распределение Р, Сг, Fe, Si, Ca, Mg и А1 между минеральными составляющими донской хромовой руды различных разновидностей, поставляемой ферросплавным заводам. [36]
Цех переработки стружки обеспечивает дробление ( 60 тыс. г) и холодное брикетирование ( 20 тыс. т) стальной углеродистой стружки, 40 тыс. т которой должно отгружаться после дробления ферросплавным заводам. В цехе устанавливаются 3 брикетировочных пресса Б-6238 и 2 валковые стружкодробилки с сортировочным барабаном. В цехе работают 40 человек. [37]
Непременным условием использования заводских методик маркировочного контроля является изучение и нормирование их технологических характеристик с тем, чтобы не повышался риск потребителя при использовании ферросплавов в дальнейшем металлургическом переделе и не возникали разногласия в оценке качества ферросплавов между ферросплавными заводами и потребителями их продукции. [38]
Для сварных подкрановых балок и ферм в зданиях и сооружениях металлургических заводов с тяжелым режимом работы должна применяться сталь марки М16С по ГОСТ 6713 - 53 ( табл. 54); при этом к зданиям и сооружениям металлургических заводов с тяжелым режимом работы относятся: главное здание сталеплавильного цеха, миксерное здание, шихтовый двор, отделение раздевания слитков, скралоразделочные базы ( копровые и шлаковые отделения, отделение огневой резки), здание нагревательных колодцев, пролеты складов заготовок, отделочные пролеты и пролеты складов готовой продукции прокатных и трубопрокатных цехов, склады чугуна и слитков, двор изложниц, здание смазки и чистки изложниц, бункерные и разгрузочные эстакады, главные здания и шихтовые дворы ферросплавных заводов. [39]
Единственный ферросплавный завод, построенный на Южном Урале, давал всего 500 т ферросилиция в год. [40]
В результате получают брикеты безуглероднстого феррохрома, содержащего 0 01 - 0 02 % углерода. Лаборатория Актюбинске ферросплавного завода определяла кислород в порошке полуокисленного феррохрома по разности, определяя при этом лишь содержание кремния, хрома, железа, марганца, углерода и серы. Результаты определения кислорода были поэтому, как правило, занижены на 0 7 - 1 2 % ( абс. [41]
В табл. V-21 приведен химический состав хромовых руд Актюбинского месторождения. Действующие на ферросплавных заводах печи для выплавки углеродистого феррохрома имеют различную мощность. На Серовском заводе ферросплавов [13] применяют закрытые печи мощностью 14 MB-А. Сила тока на электродах составляет 45 - 50 кА, напряжение 154 0 - 168 5 В. Диаметр ванны печи 5900 мм, глубина 2280 мм. Электроды - самообжигающиеся, диаметр 1000 мм; они снабжены пневматическим механизмом перепуска. Электродную массу загружают в кожухи крупными блоками. Диаметр окружности, проходящей через центр электродов ( диаметр распада), равен 2700 мм. Шихта поступает в ванну через загрузочные воронки внутренним диаметром 1600 мм. [42]
Этому требованию наиболее полно удовлетворяют нефтяные коксы. Испытания на одном ферросплавном заводе сернистого нефтяного кокса показали, что содержание фосфора в полученном феррохроме вполне соответствует нормам ( 0 02 - 0 025 % Р) - Однако наличие серы в коксе ( 4 0 % S) вызывает интенсивный износ оборудования, которое не приспособлено для переработки сернистых нефтяных коксов. Для этой цели лучше использовать мелкие фракции кокса и орешка, полученные при коксовании малосернистых нефтяных остатков. [43]
Электросталеплавильные цехи имеются на многих металлургических заводах с полным циклом в основном для получения высококачественных сталей. Практически все ферросплавы производят в электропечах на ферросплавных заводах. Электропечи дают жидкую сталь на передельных заводах, на которых исходным сырьем является металлолом. На электропечах базируется получение стали прямо из специально подготовленного рудного сырья, минуя доменный процесс. Работают электропечи циклично - загрузка, разогрев шихты, плавление, выдача стали. Единичная электрическая мощность печей составляет 6 - 22 МВт. Самая крупная в СССР электропечь садкой металлошихты 200 т имеет максимальную электрическую мощность 22 МВт. Удельный расход электроэнергии составляет от 600 до 8000 кВт - ч на 1 т стали. Отходящие газы электросталеплавильных печей имеют температуру на выходе из печи 900 - 1000 С и являются практически негорючими. Их физическую теплоту наиболее целесообразно использовать для предварительного подогрева шихты перед загрузкой ее в печи. Существенно увеличивается производительность электропечи благодаря сокращению продолжительности ее разогрева. Улучшаются условия очистки сбрасываемых в атмосферу газов от печи. Снижается удельный расход электродов, из металлошихты выгорает масло и ряд других засоряющих шихту веществ. [44]
Этот же размер кусков топлива является оптимальным для механических слоевых топок промышленных котельных. Класс 5 - 25 мм можно направлять на ферросплавные заводы или в промышленные котельные, а высокореакционную коксовую мелочь ( класс 5 мм) успешно использовать как топливо на агломерационных фабриках. [45]