Cтраница 2
Схемы прозвучивания труб.| Схема автоматизированной установки для УЗК труб. [16] |
В настоящее время трубопрокатные заводы страны оснащены разнообразными автоматическими и полуавтоматическими установками для УЗК труб диаметром 4 мм и более. [17]
На одном из трубопрокатных заводов осуществлена описанная ниже принципиальная схема автоматизации отапливаемой генераторным газом нагревательной методической печи для нагрева круглой заготовки. По этой схеме регулируют ( рис. 10): а) температуру в сварочной части печи; б) соотношение газа и воздуха; в) соотношение общего количества газа и газа, идущего на отопление регенераторов; г) расход воздуха на сжигание газа в регенераторе; д) давление газа в общем газопроводе печи-печном коллекторе; е) перекидку золотникового клапана. [18]
На одном из трубопрокатных заводов для контроля качества сварных швов труб была применена рентгенотелевизионная установка РЭТУ-1, состоящая из дефектоскопа РУП-150-10-1, усилителя яркости рентгеновского изображения УРИ-135Т с электронно-оптическим преобразователем и промышленной телевизионной установки ПТУ-Ill. [19]
Бурильные трубы на трубопрокатных заводах гидравлическим испытаниям не подвергаются. Некоторые трубные базы подвергают гидравлическим испытаниям бурильные трубы, бывшие в эксплуатации, если герметичность их резьбовых соединений с замками вызывает сомнения. [20]
Следует отметить, что трубопрокатные заводы зачастую допускают значительные отклонения размеров фасок и величина притупления в некоторых случаях увеличивается до 5 - 6 мм, что приводит к повторной переточке значительного числа труб. [21]
При определении аварийной брони трубопрокатного завода необходимо обеспечить электроснабжение следующих токоприемников: газогенераторной стаиции, аварийного освещения и в зимний период отопительной системы. [22]
Трубы, изготовляемые на трубопрокатных заводах, доставляют на трассу в различное время года и разными транспортными средствами. [23]
Так как в большинстве случаев трубопрокатные заводы не выпускают трубы такой длины, приходится заготовку собирать из двух или нескольких труб, сваренных в стык или спаяных на разбортовке. [24]
Все трубы должны иметь сертификаты трубопрокатных заводов. [25]
Контроль труб, поступивших с трубопрокатных заводов, начинают с проверки наличия сертификата на каждую партию труб. Сертификат - это документ ( паспорт), удостоверяющий соответствие данной партии труб стандарту или техническому условию, по которым поставляются трубы для магистральных трубопроводов. В сертификате указывают химический состав трубной стали и гарантируемые механические свойства и другие показатели. Применение труб при отсутствии сертификата категорически запрещается. Трубы обязательно подвергают внешнему осмотру для выявления недопустимых дефектов и обмеру по торцам для выявления недопустимой овальности. Недопустимые дефекты обычно указываются в нормативных документах и инструкциях. При необходимости организуют исправление таких дефектов труб, как вмятины по торцам труб. [26]
Трубы для магистральных трубопроводов изготавливаются трубопрокатными заводами из высококачественной стали марки 17Г1С, 14Г2САФ, МК, 14ХГС и других с пределом прочности не менее 50 - 55 кгс / мм2, толщиной стенки от 6 до 15 мм. [27]
Ингибитор рекомендован для внедрения на трубопрокатных заводах, широкого применения не нашел. [28]
Америке и перевезло оттуда в Россию трубопрокатный завод. [29]
Трубы для монтажа трубопроводов поставляются с трубопрокатных заводов с одним или двумя продольными швами, либо спиральношов-ные. При этом трубы диаметром до 820 мм включительно выпускаются с одним продольным швом, а диаметрами 1020 мм и более - с двумя. Последние производят из двух полуцилиндрических заготовок в соответствии с требованиями технических условий или ГОСТов. [30]