Автоматизация - агрегат - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Идиот - это член большого и могущественного племени, влияние которого на человечество во все времена было подавляющим и руководящим. Законы Мерфи (еще...)

Автоматизация - агрегат

Cтраница 1


Автоматизация агрегата ( рис. 10.3) обеспечивает последовательное выполнение операций программного запуска или остановки агрегатов, постоянный контроль параметров, отклонение которых от норм может привести к аварии. Программа запуска должна предусматривать открытие задвижек на всасывании и нагнетании насосного агрегата с одновременным включением электродвигателя и подключение защиты по вибрации после пуска. Если характеристики электродвигателя не позволяют пуск насоса на открытую - задвижку, программа запуска обеспечивает такую последовательность операций: открытие задвижки на всасывании, запуск электродвигателя, открытие-задвижки на нагнетании, подключение защиты по вибрации.  [1]

Автоматизация агрегатов повышает требования к схеме газопроводов, так как при автоматизированном включении горелки все ручные запорные устройства должны быть открыты. В этом случае обычно применяют схему с установкой 2 последовательно расположенных отсечных клапанов с электрическим или электромагнитным приводом на газопроводах к горелке и стационарному запальнику и 1 клапана на трубопроводе безопасности.  [2]

Автоматизация агрегатов этого типа может осуществляться несколькими способами. Рассмотрим два случая автоматизации: с автоматическим регулированием путем пуска и остановки компрессора и с применением двухскоростного электродвигателя.  [3]

Автоматизация агрегатов СТД-4000-2 и СТМ4000 - 2 осуществляется системой Эра-1, агрегатов СТД-12500-2, СТМП-4000-2 - системой Электра-2, агрегатов СТДП-4000-2 и СТДП-12500-2 - системой на базе комплекса А.  [4]

Автоматизация агрегатов глубокого холода позволяет не только увеличить их производительность по азоту и кислороду, но и уменьшить расход энергии на компримирование газов.  [5]

Автоматизация агрегата разделения коксового газа дает возможность повысить производительность труда и увеличить мощность агрегата. Это подтверждается данными предварительных опытов автоматизации таких агрегатов.  [6]

Однако автоматизация агрегатов относится главным образом к машинам, осуществляющим горячую прокатку труб. Недостаточное внимание уделяется механизации и автоматизации отделочных операций и контроля качества труб. Поэтому в настоящее время на участках подготовки металла к прокату и отделки труб занято около 80 % рабочих трубных цехов.  [7]

При автоматизации теплоэнергетических агрегатов нередко приходится встречаться с объектами, обладающими неблагоприятными динамическими свойствами, - регулируемая величина интенсивно изменяется под действием возмущений, но имеет большое запаздывание по отношению к регулирующему воздействию. В таких случаях применение одноимпульсных регуляторов, даже оптимально настроенных, обычно не обеспечивает необходимого качества регулирования. Эффективным способом уменьшения отклонений регулируемой величины является введение в регулятор дополнительных, так называемых опережающих сигналов, быстро реагирующих на возмущения.  [8]

Для автоматизации агрегатов разделения воздуха должны быть найдены динамические характеристики, которые позволят определить основные взаимосвязи между важнейшими параметрами агрегата и установить их качественные и количественные соотношения. Знание динамических характеристик позволяет также правильно выбрать, рассчитать и дать рекомендации по настройке систем автоматизации воздухоразделительных агрегатов.  [9]

Целью автоматизации агрегатов, использующих газовое топливо, является обеспечение их экономичной и безопасной работы в соответствии с заданным режимом без вмешательства обслуживающего персонала. При сжигании газового топлива применяются автоматические устройства безопасности, регулирования и сигнализации.  [10]

Система автоматизации агрегата обеспечивает работу в течение 200 ч без наблюдения обслуживающего персонала ( фиг.  [11]

Развитию автоматизации агрегатов по методу регулирования числа оборотов препятствует то, что выпускаемые промышленностью мельницы комплектуются нерегулируемыми приводами. По этой причине производительность агрегатов не является оптимальной, а эффективность работы в ряде случаев оказывается низкой. Для мельниц бесшарового помола отсутствие регулируемого привода в большинстве случаев не позволяет не только автоматизировать, но и наладить их нормальную работу. Однако использование системы Г - Д не является оптимальным решением. Сейчас имеется ряд систем, обладающих лучшими технико-экономическими показателями. Выбор экономичного привода для мельниц представляет дополнительные-преимущества к тем, которые дает само регулирование числа оборотов.  [12]

Схема автоматизации агрегата основана на следующих принципах.  [13]

Схемами автоматизации агрегатов разделения коксового газа предусматривается автоматическое регулирование производительности установки ( по азото-водородной смеси), чистоты смеси, уровней жидкого азота и фракций, процессов продувки, переключения и отогрева теплообменников, а также автоматическое понижение давления, нагрузки или полное отключение агрегата при нарушении нормального технологического режима. Датчиками в схемах автоматического регулирования служат дифманометры, диафрагмы, газоанализаторы, термометры сопротивления, термопары, уровнемеры.  [14]

15 Типовая структурная схема АСУ ХТК с использованием комплекса Центр-1. [15]



Страницы:      1    2    3    4