Cтраница 2
Угольный порошок, очищенный в токе хлора и фреона на Московском электродном заводе. [16]
Ломако) обеспечить к 1 июня 1946 г. изготовление на Московском электродном заводе в счет задания, установленного Постановлением СНК СССР от 14 сентября 1945 г. № 2353 - 606сс, пробной партии деталей № 0 - 3 в количестве 20 т по техническим условиям и рабочим чертежам Первого главного управления при СНК СССР и Лаборатории № 2 АН СССР. [17]
В некоторых отраслях техники незаменимыми являются антифрикционные графитовые материалы, изготовляемые Московским электродным заводом. Эти материалы применяются для изготовления поршневых колец, уплотнений и подшипников, работающих без смазки в газовых и жидких средах. [18]
Материал подшипников - графит, пропитанный баббитом марки 15 - Б83, изготовленным Московским электродным заводом. [19]
В силу этого Лаборатория № 2 совместно с НКЦМ предприняла специальные работы на Московском электродном заводе по получению чистых графитов. В результате того что в процесс изготовления были внесены усовершенствования и изменения ( хлорирование при графитации, ведение этого процесса при более высокой температуре, тщательный отбор сырья), удалось получить удовлетворительные результаты и изготовить в виде опытных партий 20 тонн графита, содержание примесей в котором в 50 - 100 раз было меньше, чем в графите нормальной продукции. На графике9 представлены результаты измерения поглощения нейтронов в этом чистом графите; сечение поглощения получилось равным 4 - 10 - 27 см2, что и было принято при вычислении. [20]
Необходимо отметить, что большой оздоровительный и экономический эффект достигнут на 1ГПЗ, Московском электродном заводе и ряде других предприятий в связи с учетом при проектировании этих систем закономерностей формообразования и направления движения потоков стружки и пылевых частиц. Разработанные на основе этих закономерностей пылестружкоприемники для конкретных условий обработки различных материалов, органически связанные с режущими инструментами, послужили основой эффективного удаления пыли и стружки непосредственно из зоны резания. [21]
Для осуществления вышеизложенных мероприятий следует расширить существующие цеха на Новочеркасском электродном заводе и Московском электродном заводе, а также должны быть созданы новые цеха или специальный завод по производству химической и теплообменной аппаратуры и других изделий ия уг. [22]
Графиты марки Е и марки Е, пропитанный свинцом, были изготовлены на Московском электродном заводе. [23]
Вполне закономерно, что так же, как и ДЭЗ, летом 1983 г. Московский электродный завод в честь своего пятидесятилетия был награжден орденом Знак Почета. Орденами и медалями награждена и большая группа его сотрудников. [24]
Большая научно-практическая работа по внедрению пневматических средств удаления стружки и пыли от режущих инструментов проведена коллективом Московского электродного завода при обработке изделий из конструкционного графита. [25]
Байбакова) организовать на заводе № 408 производство нефтяного кокса с содержанием золы 0 04 % и поставлять его Московскому электродному заводу Наркомцветмета в феврале и марте 1946 г. по 100 т и начиная с апреля - по 200 т ежемесячно. [26]
В табл. 9 приведены характеристики неметаллических фрикционных материалов, в том числе графитовых материалов АГ-1500 и АО-1500, выпускаемых Московским электродным заводом. В этой таблице приведены лишь отдельные представители различных типов материалов. [27]
В течение 1944 - 45 г. Лабораторией № 2 ( академиком Курчатовым и научным сотрудником Правдюком) совместно с Московским электродным заводом Наркомцветмета ( инженерами Зайцевым и Банниковым) разработан и испытан метод промышленного получения ультрачистого графита, ранее у нас не производившегося. [28]
Электроды ОММ-2, ОММ-5, ОМУ-1, ЦМ-7, ЦМ-8 и ЦЦ-1 разработаны отделом сварки ЦНИИТМАШ; электроды МЭЗ-04 - Московским электродным заводом, электроды ЦНИЛС-УКД - Центральной научно-исследовательской лабораторией строительства. [29]
Однако в связи с задержкой заявок от заинтересованных предприятий на поставку активированной насадки Гратон установка для ее промышленного выпуска на Московском электродном заводе до настоящего времени не создана, что затрудняет расширенное внедрение вертикальных компактных разлагателей и коренное снижение расхода ртути в цехах, эксплуатирующих изношенные горизонтальные разлагатели. [30]