Современный хлорный завод - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Молоко вдвойне смешней, если после огурцов. Законы Мерфи (еще...)

Современный хлорный завод

Cтраница 1


Современный хлорный завод стремятся расположить в районе залежей поваренной соли, границы которого существенно расширены в связи с развитием трубопроводного транспорта рассола на дальние расстояния. В 1977 г. в нашей стране создан рассолопровод Стерлитамак - Уфа протяженностью 140 км, рассчитанный на перекачивание 600 тыс. м3 / год концентрированного рассола хлорида натрия.  [1]

Для современного хлорного завода это совершенно неприемлемо. Обычно при недостатке баков на заводах вынуждены сокращать время отстаивания, вследствие чего качество рассола ухудшается.  [2]

На современных хлорных заводах цехи сжижения, кроме выпуска товарной продукции - жидкого хлора, служат также своего рода буферами в системах распределения хлора между потребителями. Ввиду этого мощность установок сжижения такова, что при необходимости весь хлор, полученный в цехе электролиза, может быть сконденсирован. Обычное использование мощности установок сжижения хлора при нормальной работе всех цехов - потребителей хлора в этом случае не превышает 40 - 50 %, что и позволяет им выполнять роль буферов, когда нормальный режим одного или нескольких потребителей хлора нарушается.  [3]

В общем современные хлорные заводы представляют собой предприятия, имеющие иногда в области переработки получаемого в электролизе хлора довольно сложную и разветвленную производственную схему.  [4]

В 1928 году был построен и пущен первый современный хлорный завод в Березниках; вслед за ним были построены новые хлорные заводы в различных местах СССР; хлорная промышленность СССР из года в год совершенствуется.  [5]

На современных хлорных заводах обычно оборудуется цеха для сжижения хлора, близкие па мощности к общей мощности хлорного производства. При этом цеха сжижения хлора приобретают функции центральной распределительной хлорной станции завода, на которой помимо отгрузки товарного жидкого хлора потребителям производится его комприми-рование, сжижение определенной части его, испарение части жидкого хлора для снабжения потребителей чистым высококонцентрированным испаренным хлором, а также распределение электролитического хлора и абгазов сжижения между отдельными потребителями.  [6]

Вытекающий из электролизеров обедненный рассол, содержащий 260 - 270 г / л NaCl, после полного удаления хлора и фильтрования донасыщают твердой солью до содержания 305 - 310 г / л Nad. Преобладающее большинство современных хлорных заводов применяет подземные рассолы или рассолы, получаемые подземным выщелачиванием твердой соли. Это обстоятельство, а также дополнительные требования, предъявляемые к рассолу для электролиза с ртутным катодом, вызывают некоторые затруднения при выборе способа донасыщения рассола. Известны разнообразные приемы для проведения данной операции. Так, на заводе фирмы Ассошиэйтед этил К ( Великобритания) обедненный рассол донасыщают вакуумной солью, доставляемой авто - или железнодорожным транспортом. Соль разгружают в глубинные бункера, выложенные керамическими плитками. В один бункер подают треть обесхлоренного обедненного рассола. Полученную в этом бункере кашицу соли перекачивают далее в танк для приготовления рассола, где эту кашицу смешивают с остальной частью обедненного рассола для донасыщения. Все оборудование и коммуникации, соприкасающиеся с рассолом, гуммированы или изготовлены из антикоррозионных материалов.  [7]

Производства хлористого водорода и соляной кислоты на хлорных заводах всегда объединены в единую технологическую схему. Независимо от того, какая доля производимого хлористого водорода идет непосредственно на получение соляной кислоты, а какая потребляется другими перерабатывающими цехами. Это объясняется тем, что современный хлорный завод независимо от производства товарной кислоты потребляет большие объемы соляной кислоты для собственных нужд. Особенно много ее расходуют в цехах электролиза для очистки рассола и для дехлорирования анолита ( при ртутном электролизе), так внутризаводской расход соляной кислоты на современном хлорном заводе составляет многие тысячи тонн в год.  [8]

Производства хлористого водорода и соляной кислоты на хлорных заводах всегда объединены в единую технологическую схему. Независимо от того, какая доля производимого хлористого водорода идет непосредственно на получение соляной кислоты, а какая потребляется другими перерабатывающими цехами. Это объясняется тем, что современный хлорный завод независимо от производства товарной кислоты потребляет большие объемы соляной кислоты для собственных нужд. Особенно много ее расходуют в цехах электролиза для очистки рассола и для дехлорирования анолита ( при ртутном электролизе), так внутризаводской расход соляной кислоты на современном хлорном заводе составляет многие тысячи тонн в год.  [9]

Периодический метод очистки рассола требует установления большого количества баков для осаждения примесей и осветления рассола, а также для хранения запасов сырого, обратного и очищенного рассолов. При периодическом методе значительны затраты рабочей силы, процесс очистки трудно автоматизировать. Особенно неэкономичен этот метод очистки для мощных цехов электролиза. Если принять, что степень использования объема баков-реакторов составляет 65 %, баков-хранилищ рассола - 80 %, продолжительность цикла очистки ( наполнение бака, обработка рассола реактивами, отстаивание и перекачивание очищенного рассола) - 24 ч, запас сырого и обратного рассолов - на 12 ч, запас очищенного рассола - на 24 ч и расход рассола на 1 т хлора - 10 5 м3, то для цеха производительностью 500 т хлора в сутки потребуются баки общей емкостью примерно 18 тыс. м3, что для современного хлорного завода совершенно неприемлемо.  [10]



Страницы:      1