Дорогомиловский химический завод

Cтраница 1

Дорогомиловский химический завод выпускает аммо-шенит, поэтому в Московской и прилегающих к ней областях для опытов можно использовать это удобрение. [1]

На Дорогомиловском химическом заводе ( Москва) с 1963 г. эксплуатируется трубопровод для подачи 60 % - ной серной кислоты при температуре 70 С и давлении 1 5 ати. Протяженность трубопровода 200 пог.м. На этом же заводе смонтированы трубы из ситалла на линии передачи среды состава: 1 % - ной серной кислоты и 20 % - ного сульфата натрия. Температура транспортируемой среды 50 - 60 С, давление 3 ати. Два раза в месяц трубопровод пропаривают при температуре 130 - 140 С. [2]

На Дорогомиловском химическом заводе в производстве сульфата бензидина используется около 3000 пог. [3]

Линии трубопроводов из ситалла. [4]

На Дорогомиловском химическом заводе в Москве находятся в эксплуатации более года два опытных участка. На одном участке по трубопроводу из ситалла ( взамен трубопровода из свинца), расположенному в действующем цехе, транспортируется 20 / о-ный сернокислый натрий при температуре 60 С, который предназначен для получения азокрасителей. [5]

Фаолитированные чугунные краны сальниковые фланцевые. [6]

На Дорогомиловском химическом заводе чугунные корпуса фаолитированных кранов заменены более легкими - алюминиевыми. [7]

По инициативе аппаратчиков Дорогомиловского химического завода И. И.Самойлова и И. Ф. Карпухина развернуто соревнование за увеличение выходов продукции путем ведения технологического процесса при оптимальных условиях в пределах, установленных технологическим регламентом. [8]

Так, на Дорогомиловском химическом заводе эксплуатируется ситалловый трубопровод длиной около 200 м, диаметром 2 дюйма. По трубопроводу транспортируется 65 -ная серная кислота при температуре 60 С и при давлении 3 ат. Трубопровод проложен по эстакаде и эксплуатируется в течение двух лет без ремонта. [9]

Контейнер для кого аммиака. [10]

Для перевозки закрепителей с Дорогомиловского химического завода потребителям на небольшие расстояния применяют специальные контейнеры емкостью 2 м3, грузоподъемностью 4000 кг, массой тары 790 кг, диаметром 1380 мм и длиной 1985 мм. Внутренняя поверхность контейнера гуммирована. Для обогрева жидкого продукта внутри контейнера имеется змеевик, выполненный из нержавеющей стали. [11]

Это значение К совпадает с практическими данными испытаний сушильных шкафов на Дорогомиловском химическом заводе. [12]

К этому же времени относится начало производства некоторых органических продуктов па заводе Тригор и на Дорогомиловском химическом заводе в Москве, Кроме того, в небольших количествах фенол вырабатывался на коксохимических заводах из каменноугольной смолы. Создание промышленности тяжелого органического синтеза началось лишь в советское время, и эта отрасль как самостоятельная оформилась в 40 - х годах. [13]

Для практического осуществления задач, возложенных на Минхим-пром, в 1970 г. был организован крупный научно-технический центр по переработке пластмасс - НПО Пластик, включивший отделение переработки пластмасс НИИПМ, Дорогомиловский химический завод, Карачаровский завод пластмасс и Загорский опытный завод пластмасс НИИПМ. Было положено начало широкому и целенаправленному развитию и проведению научно-исследовательских и опытных работ по переработке пластмасс. [14]

Если поверхность, подлежащая футеровке, покрыта большим слоем накипи, старой краской или загрязнена другими веществами, целесообразнее применять для очистки поверхности механические шарошки или аппараты системы Дорохова, работающие на Дорогомиловском химическом заводе и других предприятиях. [15]

Страницы: 1 2