Cтраница 1
Наманганский химический завод продолжает выпуск КМЦ-500 не только для буровых предприятий Советского Союза, но и для экспорта. [1]
Этот метод реализован Наманганским химическим заводом. [2]
Влияние NaCl на водоотдачу.| Влияние глинистых. [3] |
КМЦ, выпускаемая Наманганским химическим заводом, вляется потребителям в порошкообразном виде. [4]
В 1972 г. Наманганским химическим заводом выпущена опытно-промышленная партия. В 1973 г. на месторождениях объединения Ставропольнефтегаз пробурено 10 скважин при промывке буровым раствором с добавкой карбофена. Карбофен применялся также на месторождениях треста Львовнефтегазразведка, Белоруссии, Узбекистана. [5]
С 1969 г. на Наманганском химическом заводе налажен выпуск опытно-промышленных, партий карбофена по разработанной автором технологии. [6]
При использовании в качестве сырья вискозной целлюлозы в отсутствие силиката натрия степень полимеризации КМ Ц близка к 500, ч го хорошо согласуется с практикой производства КМЦ-500 на Наманганском химическом заводе. Поэтому последняя принята за эталон реагента стабилизатора при исследовании влияния температуры и продолжительности термостлтирования на показатели насыщенных поваренной солью промывочных жидкостей, обработанных КМЦ-600, КМЦ-600, в присутствии различных количеств силиката натрия и карбоксилом. Анализ данных табл. 69 показывает, что термоустойчивость промывочных жидкостей, стабилизированных препаратами карбоксила, трактически не отличается от термоустойчивости малоси-ликатных промывочных жидкостей, содержащих от 2 0 до 5 0 % силикат. При этом расход ингибитора в первом случае снижается в несколько десятков раз. Следует отметить, что введение в промывочную жидкость, стабилизированную КМЦ, силиката натрия в количествах, соответствующих содержанию его в карбоксиле, практически не влияет на термоустойчивость системы. Следовательно, карбоксил предста ] ляет собой систему, отличающуюся от той, которая получаете) при механическом смешении готовой КМЦ-600 и силиката натрия i промывочной жидкости. [7]
Аналогичный результат достигается и при совместной обработке бурового раствора КМЦ-500 и фенолами, но при расходе фенолов почти в 150 - 200 раз меньше, чем в первом случае. Основываясь на лабораторных данных, был разработан метод получения карбофена, по которому на Наманганском химическом заводе выпустили опытно-промышленные партии карбофена. [8]
Карбоксидиамид ( КДА) - натриевая соль целлюлозоглико-левой кислоты ( карбоксиметшщеллюлозы), содержащая в своем составе ингибитор термоокислительной деструкции - карбамид. Это мелкозернистый волокнистый или порошкообразный материал белого или кремового цвета, растворяющийся в воде и буровых растворах, ферментативно устойчивый, не вспенивающий буровой раствор, совместимый с известными, применяемыми в бурении органическими и неорганическими химическими реагентами. Опытные партии реагента выпускает Наманганский химический завод. [9]
Степень замещения СЭЦ зависит от соотношения H2S04: целлюлоза, температуры и продолжительности процесса сульфатирования. Данный метод осуществлен в опытно-промышленном масштабе на Наманганском химическом заводе, где выпущены опытные партии в количестве нескольких десятков тонн. [10]
Наряду с этим может производиться КМЦ высокой этерификации с незначительным содержанием геля, растворы которой обладают большой вязкостью за счет высокого уровня полимеризации. Такова КМЦ марок 500 и 600, выпускаемая Наманганским химическим заводом. [11]
Требования к качеству аттестованной КМЦ ( ГОСТ - 70. [12] |
КМЦ-85 / 500 или КМЦ-500 предназначается для снижения водоотдачи высокоминерализованных ( вплоть до полного насыщения NaCl), высококальциевых ( ВКР), гипсовых, малосиликатных и других промывочных жидкостей. Предельная температура, при которой сохраняется эффективность использования КМЦ-500, выше, чем для КМЦ-250 и КМЦ-350. Опытная партия КМЦ-500 впервые была выпущена в 1964 г. специально для обработки промывочных жидкостей, применяемых при бурении скв. Начиная с 1967 г. КМЦ-500 производится на Наманганском химическом заводе в больших количествах, чем КМЦ других марок. [13]