Завод-автомат

Cтраница 1

Схема токарного участка автоматического цеха по производству. [1]

Завод-автомат по производству поршней обслуживается всего шестью операторами и двенадцатью наладчиками. Станки и другое оборудование на этом заводе продолжают все время совершенствоваться. [2]

Завод-автомат выполняет следующие стадии производственного процесса на позициях: / - загрузка чушек алюминиевого сплава; 2 - литье; 3 - отрезка литников; 4 - отпуск отливок; 5 - контроль твердости; 6 - накопление межоперационного задела; 7 - подготовка базы; 7а - подрезка торца и фаски; 76 - сверление базовых отверстий; 7в - развертывание базовых отверстий; 8 - хранение задела; 9 - черновое растачивание и зацентровка; 10 - черновое обтачивание; 11 - фрезерование горизонтальной прорези; 12 - чистовое обтачивание; 13 - контроль канавок и высоты; 14 - сверление смазочных отверстий; 15 - черновое шлифование; 16 - срезка центровой бобышки и разрезка юбки поршня; 17 - подгонка веса; 18 - чистовое шлифование; 19 - лужение; 20 - накопление межоперационного задела; 21а - алмазное растачивание; 216 - растачивание канавок; 21в - развертывание; 21г - хонин-гование; 22 - промывка; 23-контроль и сортировка; 24 - упаковка. [3]

Завод-автомат состоит из двух параллельных автоматических линий. [4]

Завод-автомат состоит из автоматизированного металлургического комплекса, автоматизированных комплексов по изготовлению корпусных деталей, деталей типа тел вращения и цеха по сборке узлов станка в полуавтоматическом режиме. Полностью автоматизировать сборку экономически невыгодно, но целесообразно автоматизировать транспортные потоки деталей, а также комплектующих изделий и узлов, поступающих на сборку. Каждый комплекс обладает разветвленной структурой, функционирует самостоятельно и фактически является заводом-автоматом по выпуску заданной продукции. [5]

Завод-автомат оснащают быстропереналаживаемым металлургическим оборудованием с автоматизированной сменой валков и штампов. Клети прокатных станов оснащены магазинами прокатных валков, а многоцелевые штампы и прессы - магазинами штампов и автооператорами для смены инструментов. [6]

Завод-автомат по производству поршней оборудован так, что его участки, объединенные в одну автоматизированную линию, способны обрабатывать поршни, начиная от расплавления чушек алюминия до окончательной проверки готовых деталей, сортировки, клеймения и упаковки. [7]

Завод-автомат фирмы Тимкен Роллер Бэринг К в г. Бьюс-сайрес ( США) изготовляет кольца конических роликоподшипников. Этот завод рассчитан на выпуск 30 млн. комплектов в год, 45 типоразмеров колец с наружным диаметром от 39 до 76 мм. [8]

Опыт завода-автомата по электроэрозионной обработке новых марок твердого сплава типа ВК-20, В К-25 и ВК-30, обладающих повышенной ударной и термической устойчивостью, а также известной жаропрочностью, позволяют рекомендовать подобную технологию к применению во всех отраслях промышленности, главным образом при решении задач комплексной автоматизации процессов машиностроения. [9]

Цех-автомат ( завод-автомат) - это комплексно автоматизированное производство, на котором автоматизированы такие операции, как пуск, остановка, защита от аварий и выведения из аварийных режимов работы оборудования в масштабах цеха или завода. [10]

Примером является завод-автомат в г. Ульяновске для изготовления поршней. Здесь в начале автоматического цикла в бункер загружаются алюминиевые чушки, а в конце его получаются изготовленные, проверенные и упакованные в тару готовые поршни. [11]

Все агрегаты завода-автомата связаны в единую систему автоматического управления. [12]

Схема автоматического регулирования температуры и влажности воздуха для прядильной фабрики. [13]

ЦНИИХПРОМ) создает экспериментальный хлопко-очистительный завод-автомат. На таком заводе запуск и блокировка оборудования осуществляются централизованно, с единого пульта управления. Если на обычном хлопкоочистительном предприятии затрачивается 20 мин на последовательный запуск и столько же на остановку всех механизмов, то завод-автомат включается в работу за 1 мин. Каждый волокно - и пухоотде-литель имеет отдельную автоматическую систему, которая поддерживает заданные оператором режимы работы, причем управлять каждой машиной можно как с рабочего места, так и дистанционно, с пульта управления. [14]

Технико-экономическая эффективность работы завода-автомата характеризуется по сравнению с показателями обычного массового производства следующими данными: общее количество работающих всех категорий уменьшилось в 4 2 раза; трудоемкость сократилась в 5 3 раза; продолжительность производственного цикла - в 2 раза; себестоимость изделия значительно снизилась. [15]

Страницы: 1 2 3 4