Заводы-поставщик
Cтраница 1
Заводы-поставщики получают наряды-заказы на поставку продукции потребителям, а стройки или органы снабжения строительства - наряды на отгрузку продукции заводами. [1]
Заводы-поставщики ( изготовители) обязаны вести журнал наполнения, в котором должны быть следующие графы: дата наполнения, номер вагона-цистерны, наименование завода-изготовителя цистерны, регистрацибнный номер сосуда цистерны, вместимость цистерны ( в м3), масса газа ( в т), дата следующего внутреннего осмотра и гидравлического испытания сосуда цистерны, подпись ответственного лица завода-поставщика ( изготовителя), подпись ответственного лица конторы или товарно-транспортного пункта объединения Союзгазпром, принявшего цистерну. [2]
Заводы-поставщики в соответствии с государственными стандартами гарантируют химический состав материалов и определенные механические свойства. [3]
Заводы-поставщики должны изготовлять и поставлять фильтросные пластины, отвечающие приведенным требованиям, и производить необходимые испытания пластин на заводе на пористость и сопротивление прохождению воздуха. [4]
Заводы-поставщики вместе с оборудованием и материалами присылают на них сертификаты ( паспорта), в которых указывают номер плавки стали, ее марку, основные химические элементы в процентах ( химический состав) и показатели механических испытаний. Номер сертификата выбивается на деталях и материалах и является элементом маркировки. [5]
Заводы-поставщики, как правило, нарушают плановую дисциплину в поставках оконного стекла, что также влияет на потери стекла. [6]
Заводы-поставщики получают наряды-заказы на поставку продукции потребителям, а стройки или органы снабжения строительства - наряды на отгрузку продукции заводами. [7]
Заводы-поставщики гарантируют надежную и безопасную эксплуатацию резервуаров в течение 1 5 лет с момента сдачи их заказчикам. [8]
Заводы-поставщики проверяют трубы на твердость в объеме не менее 2 % каждой партии. При поставке труб заводы должны включать в партию трубы только одного диаметра и одного режима термической обработки, а при поставке труб из сталей марок 12МХ, 12Х1МФ, Х5, Х5М и Х5ВФ, кроме того, и одной плавки. В сертификатах на трубы из легированных сталей наряду с другими данными указывается режим термической обработки. На каждой трубе должна быть указана марка стали, из которой она изготовлена, и номер партии. Это наносится в виде клейма или надписи несмываемой краской. Концы труб окрашиваются в условные цвета, обозначающие марку стали. На трубах малого диаметра такие обозначения не делаются. Они связываются в пачки, к которым прочно прикрепляют бирки с указанием марки стали. [9]
Заводы-поставщики прикладывают сертификаты, в которых указывают данные о металле ( номер плавки стали, ее марку и химический состав в процентах) и показатели механических испытаний. Номер сертификата выбивают на деталях, и он вместе с другими обозначениями служит маркировкой. Маркировку на трубах поверхностей нагрева наносят на бирку, которую прикрепляют проволокой к связке труб. [10]
Заводы-поставщики обычно предъявляют внутризаводскими нормалями значительно более жесткие требования к наименьшим допустимым значениям сопротивления изоляции в холодном состоянии, чем получающиеся по вышеуказанной формуле. [11]
 |
Прочность при растяжении металлов и пластмасс. [12] |
Заводы-поставщики выпускают большинство пластмасс в тонкоизмельченном состоянии в виде пресс-порошков или гранул, перерабатываемых заводами-потребителями в изделия. Пластмассы перерабатываются в изделия наиболее совершенными способами - без снятия стружки, с получением гладкой блестящей поверхности. Основные методы переработки пластмасс: литье в форму, прессование, литье под давлением, центробежное и автоклавное литье, формование с применением невысокого давления или вакуумное, пневматическое, центробежное. [13]
Заводы-поставщики поставляют рулонную ленту для С-образных сердечников, предохраненную от коррозии путем тщательного ее про-масливания, а тонкую ленту в этих же целях пересыпают тальком. Поэтому, прежде чем покрывать ленту изолирующим слоем суспензии, ее необходимо очистить от масла или талька. Очистку целесообразнее всего осуществлять с помощью ультразвука, что обеспечивает ее интенсивность, используя в качестве растворителя дешевую и безопасную для рабочих проточную воду. [14]
Заводы-поставщики гарантируют для сталей группы А только предел прочности при растяжении и относительное удлинение. При изготовлении из сталей этой группы ответственных деталей они испытываются на ударную вязкость и на соответствие - нормам на загиб в холодном состоянии. [15]
Страницы: 1 2 3 4