Cтраница 1
Образование р - п-перехода методом сплавления.| Распределение концентраций при диффузии. [1] |
Остывшая электродная заготовка приобретает форму, конфигурация которой определяется поверхностным натяжением и силой тяжести, а в случае применения специальных кассет - их конструкцией. [2]
Спекание электродных заготовок, самообжигающихся анодов, заготовок для производства обожженных анодов во многом аналогично процессу замедленного коксования тяжелых нефтяных остатков в необогреваемых камерах. Спекание, так же как и коксование, происходит по радикальному механизму, но с иными кинетическими закономерностями. В результате сложных физико-химических изменений компонентов связующего, происходящих при высокотемпературном нагреве, между зернами наполнителя образуются химические связи, приводящие к упрочнению структуры заготовок. При интенсивном обжиге летучие, выделяющиеся в виде паров и газов, искажают структурный скелет заготовок и ослабляют их механическую прочность. Постепенный нагрев заготовок в особо ответственных моментах ( 500 - 800 С) способствует выделению летучих в виде низкомолекулярных газов и большему выходу кокса, образующегося при спекании связующего, что в конечном счете приводит к меньшему искажению структурного скелета заготовок. [3]
Спекание электродных заготовок, самообжигающихся анодов, заготовок для производства обожженных анодов во многом аналогично процессу замедленного коксования тяжелых нефтяных остатков в необогреваемых камерах. Процесс спекания, как и коксование, происходит по радикальному механизму, но с иными кинети ческими закономерностями. В результате сложных физико-химических изменений составляющих компонентов связующего, происходящих при высокотемпературном нагреве, между зернами наполнителя образуются химические связи, приводящие к упрочнению - структуры заготовок. Переход системы из жидкого состояния в твердое сопровождается изменением внутренней энергии пеко-коксовой композиции. Повышение температуры шихты и пека способствует процессу уплотнения, идущему самопроизвольно с уменьшением свободной энергии. [4]
Спекание электродных заготовок, самообжигающихся анодов, заготовок для производства обожженных анодов во многом аналогично процессу замедленного коксования тяжелых нефтяных остатков в необогреваемых камерах. Спекание, так же как и коксование, происходит по радикальному механизму, но с иными кинетическими закономерностями. В результате сложных физико-химических изменений компонентов связующего, происходящих при высокотемпературном нагреве, между зернами наполнителя образуются химические связи, приводящие к упрочнению структуры заготовок. При интенсивном обжиге летучие, выделяющиеся в виде паров и газов, искажают структурный скелет заготовок и ослабляют их механическую прочность. Постепенный нагрев заготовок в особо ответственных моментах ( 500 - 800 С) способствует выделению летучих в виде низкомолекулярных газов и большему выходу кокса, образующегося при спекании связующего, что в конечном счете приводит к меньшему искажению структурного скелета заготовок. [5]
Спекание электродных заготовок, самообжигающихся анодов, заготовок для производства обожженных анодов во многом аналогично процессу замедленного коксования тяжелых нефтяных остатков в необогреваемых камерах. Процесс спекания, как и коксование, происходит по радикальному механизму, но с иными кинетическими закономерностями. В результате сложных физико-химических изменений составляющих компонентов связующего, происходящих при высокотемпературном нагреве, между зернами наполнителя образуются химические связи, приводящие к упрочнению структуры заготовок. Переход системы из жидкого состояния в твердое сопровождается изменением внутренней энергии пеко-коксовой композиции. Повышение температуры шихты и пека способствует процессу уплотнения, идущему самопроизвольно с уменьшением свободной энергии. [6]
Спекание электродных заготовок, самообжигающихся анодов, заготовок для производства обожженных анодов во многом аналогично процессу замедленного коксования тяжелых нефтяных остатков в необогреваемых камерах. Спекание, так же как и коксование, происходит по радикальному механизму, но с иными кинетическими закономерностями. В результате сложных физико-химических изменений компонентов связующего, происходящих при высокотемпературном нагреве, между зернами наполнителя образуются химические связи, приводящие к упрочнению структуры заготовок. При интенсивном обжиге летучие, выделяющиеся в виде паров и газов, искажают структурный скелет заготовок и ослабляют их механическую прочность. Постепенный нагрев заготовок в особо ответственных моментах ( 500 - 800 С) способствует выделению летучих в виде низкомолекулярных газов и большему выходу кокса, образующегося при спекании связующего, что в конечном счете приводит к меньшему искажению структурного скелета заготовок. [7]
Проведена серия экспериментов на промышленных электродных заготовках 0 200 мм и длиной 1600 мм. Исследовано распределение температурного поля в объеме опытной печи при разных режимах ввода электрической энергии. Выполнены материальный и электрический балансы опытной печи. [8]
В целях стабилизации физико-механических свойств электродных заготовок и улучшения их качества рассмотрен вопрос регистрации скорости перемещения плунжера пресса и ее автоматического регулирования в зависимоти от характера изменения удельного усилия выдавливания исходной композиции. Обработка диаграмм давления и скорости прессования позволяет оперативно контролировать качество приготовления массы на стадии смешивания. [9]
На поверхность полупроводникового кристалла помещают электродную заготовку, представляющую собой кусочек металла, являющегося донором или акцептором, или кусочек сплава, содержащего в качестве одной из добавок донорный или акцепторный элемент. [10]
Поело нагрева печи до заданной температуры система полупроводник - электродная заготовка выдерживается в течение некоторого времени. Само растворение происходит достаточно быстро и при реально достижимых скоростях нагрева можно считать, что капля все время растворяет в себе такое количество полупроводника, которое соответствует диаграмме состояния. Исключение составляет так называемое неравновесное вплавление, которое при изготовлении структур мощных сплавных - приборов не используется. [12]
Целью настоящей работы является изучение микростроения сырьевых углеродистых материалов и электродных заготовок на всех переделах производства с применением поляризованного света. [13]
Растворимость примесей в германии при различных температурах. [14] |
При неравновесном оплавлении температура различных участков системы неодинакова и часть электродной заготовки остается в нерасплавившемся состоянии. В этом случае вплавление не прекращается в течение всего процесса и глубина его определяется не только температурой выдержки, но и ее временем. Процессы такого типа применяются при подавлении в полупроводник длинных тонких проволочек. [15]