Cтраница 1
Калибр шовообжимного узла вые, для средних диаметров. [1] |
Свариваемая заготовка, поступающая в шовообжимный узел, должна иметь строго определенное, стабильное положение V-образной щели относительно оси стана и постоянный зазор между свариваемыми кромками. Это обеспечивается с помощью шовонаправляющей клети. [2]
Типовые отечественные трубосварочные агрегаты для производства прямошовных труб диаметром 10 - 530 мм. [3] |
Свариваемая заготовка формуется на угол 330 - 340, шово-направляющая клеть отсутствует, а окончательное формование заготовки производится в шовообжимной клети. При малом расстоянии между осями последней клети формовочного стана и шовообжимной клети происходит натяжение кромок, достаточное для стабильного их положения. Дополнительное натяжение кромок может быть достигнуто применением клети с двумя вертикальными валками и калибром, не полностью охватывающим заготовку. Валки такой клети не замыкают кромки, и шовонаправля-ющая клеть может быть расположена сколь угодно близко от индуктора. Такая система формовки и фиксации заготовки при нагреве и осадке наиболее эффективна. Она применяется при сварке тонкостенных стальных и алюминиевых труб. [4]
Поверхность свариваемых заготовок и присадочных прутков при аргонодуговой сварке должна быть очищена от следов жира, краски и окислов. [5]
Поверхности свариваемых заготовок и деталей должны быть сухими, очищенными от окалины, смазки и других загрязнений. Кромки заготовок и деталей не должны иметь заусенцев. [6]
Поверхности свариваемых заготовок, деталей и сварочных проволок должны быть сухими, очищенными от окалины, смазки, ржавчины и других загрязнений. Кромки заготовок не должны иметь заусенцев. Обезжиривание поверхностей под сварку следует проводить растворителями, допущенными к применению органами санитарного и пожарного надзора. Запрещается для этих целей использовать дихлорэтан, трихлорэтилен и другие хлорированные углеводороды, а также протирать растворителями нагретые изделия. [7]
Поверхности свариваемых заготовок, деталей и сварочных проволок должны быть сухими, очищенными от окалины, смазочных материалов, ржавчины и других загрязнений. Обезжиривание поверхностей под сварку следует проводить растворителями, допущенными к применению органами санитарного и пожарного надзора. Запрещается для этих целей применять дихлорэтан, трихлорэтилен и другие хлорированные углеводороды, а также протирать растворителями нагретые изделия. [8]
Зажатие свариваемых заготовок должно быть достаточно надежным, исключающим их проскальзывание относительно электродов. Усилие зажатия обычно в 1 6 - 2 5 раза превышает усилие осадки. При наличии упорных приспособлений, воспринимающих усилие осадки, величина усилия зажатия снижается до значений, обеспечивающих необходимый контакт между электродами и заготовками. [9]
Разрезка свариваемых заготовок в общем случае должна производиться механическим нутем. Может быть использована также газовая и плазменная резка с последующей механической обработкой кромок. Газовая резка должна производиться на повышенной по сравнению со сталью скорости при одновременном снижении мощности подогревающего пламени с целью уменьшения теплового воздействия. Сварные соединения, выполненные непосредственно после газовой резки, обладают низкой пластичностью и склонны к растрескиванию в условиях напряженного состояния. [10]
Разогрев кромок свариваемой заготовки ниже температуры плавления металла с последующим обжатием в опорных валках, как это происходит при печной сварке и контактной сварке сопротивлением токами обычной частоты. Давление на кромки в сварочных валках в данном случае должно быть достаточным для того, чтобы произвести значительную деформацию нагретых кромок для разрушения и удаления окисной пленки из сварного шва. [11]
При хранении свариваемых заготовок, сварочных материалов и готовой продукции не должны возникать какие-либо помехи естественному освещению, вентиляции, безопасной эксплуатации сварочного оборудования, проезду, проходу, использованию пожарного оборудований и средств защиты работающих. [12]
Схема радиальной сварки трением.| Технологическая схема процесса сварки трением с перемешиванием. [13] |
Диапазон размеров свариваемых заготовок достаточно широк. В производственных условиях минимальный диаметр свариваемых прутков 6 мм. [14]
Для крепления свариваемых заготовок нормальные стыковые машины снабжаются двумя зажимами, из которых во время сварки один остается неподвижным, а второй перемещается подающим устройством. Зажимы могут быть как ручные, так и механизированные. К первым относятся винтовые, рычажные и эксцентриковые зажимы ( фиг. [15]