Заготовки - мерная длина - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Психиатры утверждают, что психическими заболеваниями страдает каждый четвертый человек. Проверьте трех своих друзей. Если они в порядке, значит - это вы. Законы Мерфи (еще...)

Заготовки - мерная длина

Cтраница 1


Заготовки мерной длины из сортового и фасонного проката, полуфабрикаты и готовые изделия должны складироваться в таре.  [1]

Резка штанг на заготовки мерной длины осуществляется двумя ножницами, установленными после каждой печи. Отрезанная заготовка транспортируется по рольгангу к пневматическому зацентровщику, а затем подается по наклонным стеллажам к прошивному стану, имеющему осевую выдачу гильз, что обеспечивает высокий темп работы всего агрегата. Рабочая клеть прошивного стана валкового типа имеет регулировку угла подачи. Главный двигатель имеет мощность 3900 кет и работает на постоянном токе, что позволяет в широких пределах регулировать скорость прошивки. На прошивном стане получают гильзы примерно одного диаметра ( 136 - 138 мм) и с малым диапазоном толщины стенки. Поэтому на некоторых агрегатах, подобных рассматриваемому -, устанавливают клеть прошивного стана упрощенной конструкции ( с постоянным углом подачи), а привод осуществляют на переменном токе без регулирования скорости прошивки. Все это несколько снижает первоначальные затраты, однако значительно усложняет эксплуатацию стана и в конечном счете снижает производительность всего агрегата.  [2]

В нижней части установки непрерывный слиток разрезается на заготовки мерной длины.  [3]

У полученного раската обрезают оба конца и разрезают его на заготовки мерной длины; после нагрева до 400 - 450 С полученные заготовки подвергают горячей прокатке до толщины 3 - 6 мм.  [4]

Технологический процесс горячей объемной штамповки состоит из следующих операций: 1) резки исходного металла на заготовки мерной длины, 2) нагрева заготовок, 3) штамповки заготовок, 4) отделки поковок.  [5]

В состав заготовительных цехов входят следующие отделения, службы и склады: производственные отделения: отделения раскроя проката на заготовки мерной длины, отделение правки и обдирки, прутков; вспомогательные службы: мастерские для межремонтного обслуживания оборудования, оснастки и инструмента; склады: склад металла, склад заготовок, склад инструмента, склад огнеупоров, склад метал-лоотходов, кладовые вспомогательных материалов и инструмента.  [6]

7 Удельный расход штампов и инструмента. [7]

Количество металла для выполнения годовой программы выпуска заготовок при укрупненных расчетах определяют умножением массы заготовок на коэффициент, учитывающий общие потери металла при разрезке прутков на заготовки мерной длины.  [8]

При намотке многовитковых катушек медная шина подается на станок с бухты; ее отрезают после намотки катушки. При стержневых обмотках до начала формовки стержней нарезают заготовки мерной длины и выправляют изгибы как по толщине, так и по ширине сечения шины.  [9]

В кузнечном производстве трубоотрезные станки применяют для разрезки толстостенных труб на заготовки мерной длины с последующей штамповкой или прокаткой.  [10]

Индукционный нагреватель ( непрерывного действия) нагревает пруток по мере его проталкивания до температуры 500 С. На кривошипном прессе усилием 500 кН в штампе производится рубка прутка на заготовки мерной длины.  [11]

12 Траверса с магнитными приспособлениями. [12]

Металл, поступающий на склад в железнодорожных вагонах, разгружают на площадку, где его сортируют, а затем укладывают в штабеля или в стеллажи. Раскладка металла должна производиться с таким расчетом, чтобы в каждом пролете хранился металл по возможности определенного сортамента; соответственно этому должно быть расположено оборудование для разрезки металла в заготовительном отделении. Мелкие кузнечные цехи ковки ( молотовые) не имеют своих складов; они получают металл или заготовки мерной длины с общезаводского заготовительного цеха.  [13]

На УНРС автоматически контролируются следующие основные параметры: уровень металла в промежуточном ковше и кристаллизаторе; расход воды на кристаллизатор и вторичное охлаждение слитка, температура охлаждающей воды; температура стенки промежуточного ковша при разогреве перед разливкой; скорость слитка и ею длина; расход газа и кислорода на газорезке. Подаются сигналы о падении давления воды, газа и кислорода, о повышении и понижении уровня металла в промежуточном ковше и кристаллизаторе. Автоматически регулируется уровень металла в промежуточном ковше и кристаллизаторе. Автоматизирована резка слитка на заготовки мерной длины.  [14]

15 Схема разливки сверху. / - изложница. 2 - поддон.| Схема разливки сифоном. [15]



Страницы:      1    2