Заготовки - инструмент
Cтраница 1
Заготовки инструментов могут быть получены также путем отливки. Путем отливки получают цельнолитый, двухслойный и биметаллический инструмент. Цельнолитыми изготовляются инструменты сложные по форме, небольших размеров. Двухслойные заготовки, главным образом для цилиндрического режущего инструмента, отливаются центробежным способом. Форма, внутренняя полость которой соответствует конфигурации отливаемого инструмента, заливается последовательно сначала инструментальной, а затем углеродистой сталью. При отливке биметаллических заготовок пластинки из быстрорежущей стали, устанавливаемые в формы, заливаются углеродистой сталью. Такие заготовки позволяют свести к минимальному расход быстрорежущей стали. Однако в силу многих технологических затруднений эти заготовки - не очень распространены. Применение литого инструмента позволяет получить не только экономию быстрорежущей стали, но также добиться снижений затрат на механическую обработку. С целью экономии быстрорежущей стали широко применяется также сварной и сборный инструмент. Рабочая часть такого инструмента изготовляется из быстрорежущей стали, а зажимная из углеродистой или легированной стали. Вначале отрезаются заготовки для рабочей и зажимной частей, а затем после соответствующей обработки, производят их сварку. [1]
Заготовки инструмента, получившие неудовлетворительную структуру в результате сварки, ковки, штамповки, прокатки или недостаточную твердость после закалки, подлежат отжигу. Твердость заготовок после отжига должна быть не больше, чем твердость металла инструмента в состоянии поставки. [2]
 |
Формы и размеры минералокерамических пластинок марки ЦМ-332. [3] |
Заготовки цельнотвердосплавных инструментов изготовляют методом прямого прессования с образованием полного профиля инструментов и минимальными припусками ( 0 1 - 0 3 мм) на обработку. [4]
 |
Схемы предварительной термической обработки заготовок и инструмента ( к - температура конца горячей механической обработки или сварки. [5] |
Отжигу подвергают заготовки инструмента после сварки, ковки, прокатки или штамповки, а также режущий инструмент, получивший при закалке и отпуске неудовлетворительную структуру или недостаточную твердость. [6]
Изотермическому отжигу подвергают штамповки, заготовки инструмента и других изделий небольших размеров. Нагрев нередко осуществляется с применением контролируемых атмосфер-светлый изотермический отжиг. [7]
 |
Диаграмма изотермического отжига легированной доэвтектоидной стали. [8] |
Изотермическому отжигу подвергают штамповки, заготовки инструмента и других изделий небольших размеров. Нагрев нередко осуществляется с применением контролируемых атмосфер - светлый изотермический отжиг. [9]
 |
Диаграмма изотермического отжига легированной доэвтектоидной стали. [10] |
Изотермическому отжигу подвергают штамповки, заготовки инструмента и других изделий небольших размеров. Нагрев нередко осуществляется с применением контролируемых атмосфер-светлый изотермический отжиг. [11]
Следует отметить, что точные детали и заготовки инструмента, прошедшие правку под прессом или молотком в холодном состоянии, должны подвергаться повторному отпуску для снятия напряжений. [12]
Следует отметить, что точные детали и заготовки инструмента, прошедшие правку ( рихтовку) под прессом или молотком в холодном состоянии, должны подвергаться повторному отпуску для снятия напряжений. [13]
 |
Схема расположения волокон металла при гибке. [14] |
Следует отметить, что точные детали и заготовки инструмента, прошедшие правку под прессом или молотком в холодном состоянии, должны подвергаться повторному отпуску для снятия напряжений. [15]
Страницы: 1 2