Сварные заготовки

Cтраница 1

Макроструктура зубчатых колес, изготовленных. [1]

Сварные заготовки изготавливают различными способами сварки - от электродуговой до электрошлаковой. [2]

Сварные заготовки состоят из отдельных частей, выполненных с применением различных технологических процессов и из различных материалов. Заготовки целесообразно рассчленять на составные части с последующей их сваркой, если изготовление их цельными связано с большими производственными трудностями ( отсутствие оборудования, усложнение механической обработки, большой процент брака) или особо тяжелыми условиями работы отдельных частей готовой детали, требующих применение дорогих и дефицитных материалов. [3]

Сварные заготовки и детали после штамповки подвергаются отжигу в шахтных или камерных печах с электрическим нагревом, а при циклическом отжиге - в соляных ваннах с электрическим нагревом. Время нагрева рассчитывается в зависимости от толщины заготовки. [4]

Сварные заготовки состоят из отдельных частей ( элементов), выполненных с применением различных технологических процессов и из различных материалов и соединенных с помощью методов сварки. [5]

Сварные заготовки позволяют получать изделия такой конфигурации, которая обычно получается в результате литья или обработки резанием. [6]

Сварные заготовки применяют в единичном и мелкосерийном производстве при изготовлении корпусов относительно простой геометрической формы. Однако необходимо учитывать затраты, связанные с раскроем и резкой листовой стали, разделкой кромок, изготовлением сварочных приспособлений. Применение сварных и штампо-свар-ных заготовок в серийном производстве требует хорошо оборудованного сварочного цеха. [7]

Сварные заготовки, прошедшие правильную термическую обработку до и после сварки, вследствие неправильно проведенной сварочной операции оказываются недостаточно прочными для условий современных скоростных режимов резания. [8]

Сварные заготовки после сварки помещают в печь с температурой 730 - 760 С, выдерживают не менее 3 - 5 час. С и отжигают по режиму, указанному выше, или охлаждают на воздухе, а затем отжигают. [9]

Сварные заготовки являются более экономичными по сравнению с литыми также в тех случаях, когда отдельные их части могут быть нормализованы. Так, например, фундаментные плиты 270 типо-размеров для насосов были изготовлены сварными из нормализованных частей ( фиг. [10]

Сварные заготовки инструмента контролируют в соответствии с ГОСТ 3242 - 79 и методами, разработанными для инструментальной промышленности. Люминесцентный контроль применяют для обнаружения мелких поверхностных трещин и непроваров. Технологическую пробу в цеховых условиях можно проводить упрощенным ручным способом: заготовку ударяют концом короткой части об угол массивной металлической плиты. Заготовки, имеющие прочность при растяжении менее 400 - Н / м2, разрушаются. При металлографическом анализе определяют дефекты структуры сварного соединения и зоны термического влияния, трещины, непровар. В шве не допускается грубая литая ледебуритная структура. Ширина ферритной прослойки не должна превышать 0 3 мм, а для инструментов, работающих со значительными крутящими моментами, 0 05 мм. У легированных сталей 35ХГСА, Х12 прослойка практически не образуется. Ультразвуковую дефектоскопию применяют для проверки трещин, непровара и раковин. [11]

Спиральная камера гидротурбины. [12]

Укрупненные сварные заготовки узлов конструкции в виде полотнищ большого размера собираются, свариваются и сворачиваются в рулон на специальных установках. [13]

Стальные штампованные и сварные заготовки для рычагов подвергаются правке до механической обработки, а при необходимости и в процессе механической обработки. Сварные заготовки после сварки должны проходить отжиг. [14]

Сварное зубчатое колесо. [15]

Страницы: 1 2 3 4